硅碳负极解聚打散-销棒磨

工作原理（干法） 1. 物料从顶部 / 侧面进入粉碎腔 2. 动盘高速旋转（线速度 100–250 m/s），销棒强力撞击物料 3. 颗粒在销棒间隙内高速互撞、剪切、摩擦，瞬间破碎 / 解聚 4. 细粉随气流经分级轮 / 筛网选出，粗颗粒返回粉碎区 5. 成品由负压输送 + 除尘收集，控制转速即可调细度

硅碳负极解聚打散-销棒磨

、关键参数（锂电负极常用）

• 入料粒度：≤3 mm（破碎后负极片 / 石墨粉）

• 出料粒度：D50 = 9–20 μm（可调，适配负极材料）

• 处理量：500–5000 kg/h（匹配 2 万吨 / 年负极线）

• 转速：3000–6000 rpm（变频可调）

• 材质：销棒 / 腔体耐磨合金 / 碳化钨，防铁污染

• 适用硬度：莫氏硬度≤3.5（石墨、负极材料适配）

硅碳负极解聚打散-销棒磨

性能优势（锂电负极场景） 1. 干法处理、无污染：无湿法废水 / 药剂，适合负极石墨、铜粉分离 2. 解聚 + 整形：打散团聚、颗粒形貌更优，提升负极压实密度 3. 高效低耗：比球磨节能 30%+，产量高、占地小 4. 易清洁、换料快：快开门结构，无交叉污染（多牌号切换友好） 5. 铁污染低：高耐磨材质 + 间隙控制，满足锂电材料纯度要求

锂电负极应用场景（2 万吨 / 年项目适配） • 废旧负极片处理：破碎后石墨粉解聚、除杂、整形 • 石墨提纯：打散团聚、提升振实密度 / 比表面积 • 铜粉分离：干法解离，减少铜粉过磨，提升回收率 • 配套工艺：破碎→销棒磨→气流分级→磁选→成品（适配干法物理剥离线）