压力喷雾干燥机核心主流型号以LPG系列为核心（工业级**），同时包含小型试验型、专用定制型，型号命名以“基本型号+产能参数”为核心，不同型号对应不同水分蒸发量、处理量，精准适配从小批量试验到大规模量产的全场景需求，以下为市场主流、适配性*广的核心型号及详细参数，所有型号均可根据物料特性、产能需求定制调整：

    （一）核心主流型号：LPG系列（工业级连续化生产**） LPG系列是压力喷雾干燥机的核心工业型号，适配制药、食品、化工等行业规模化连续生产，核心优势的是高压雾化均匀、能耗低、成品优质，型号按水分蒸发量划分，覆盖5-2000kg/h全产能范围，具体型号及参数如下： 1.  LPG-5型压力喷雾干燥机    - 核心参数：水分蒸发量5kg/h，高压泵压力5-15MPa，进风温度140-350℃（自控），出风温度80-90℃，雾化喷嘴口径0.5-1.0mm，整机功率9KW，外形尺寸1.8×0.93×2.2m，物料回收率≥95%    - 适配场景：小型批量生产、实验室中试，适配中药浸膏、小型食品添加剂、催化剂等小批量物料干燥，占地面积小，便于车间灵活布局。 2.  LPG-25型压力喷雾干燥机    - 核心参数：水分蒸发量25kg/h，高压泵压力5-20MPa，进风温度140-350℃（自控），出风温度80-90℃，雾化喷嘴口径0.8-1.5mm，整机功率36KW，外形尺寸3×2.7×4.26m，物料回收率≥95%    - 适配场景：中小批量生产，适配中药提取物、小型药企原料药、食品香精香料等物料，兼顾效率与灵活性，可实现24小时连续运行。 3.  LPG-50型压力喷雾干燥机    - 核心参数：水分蒸发量50kg/h，高压泵压力5-25MPa，进风温度140-350℃（自控），出风温度80-90℃，雾化喷嘴口径1.0-2.0mm，整机功率63KW，外形尺寸3.7×3.2×5.1m，物料回收率≥95%    - 适配场景：中等规模生产，适配制药中间体、奶粉、乳清蛋白、染料等物料，热效率高达80%以上，节能效果显著。 4.  LPG-100型压力喷雾干燥机    - 核心参数：水分蒸发量100kg/h，高压泵压力5-30MPa，进风温度140-350℃（自控），出风温度80-90℃，可配备多喷嘴并联设计，整机功率81KW，外形尺寸4.6×4.2×6m，物料回收率≥95%    - 适配场景：大规模生产，适配大型药企原料药、食品添加剂、化工染料等大批量液体物料干燥，可配套溶剂回收系统，提升生产经济性。 5.  LPG-200~2000型压力喷雾干燥机    - 核心参数：水分蒸发量200-2000kg/h，高压泵压力5-40MPa，进风温度140-350℃（自控），出风温度80-90℃，多喷嘴并联设计，加热方式可选蒸汽/电加热/导热油加热，外形尺寸根据具体产能定制，物料回收率≥95%    - 适配场景：大型规模化生产，适配大型奶粉厂、制药企业、化工园区等大批量物料处理，可定制防爆、氮气保护等配置，符合高端生产规范。

   （二）试验型型号：CY系列（小型试验专用） CY系列为小型压力喷雾干燥机，主打实验室试验、工艺摸索，适配高校、科研院所、企业研发中心，核心型号为CY-6000Y型： - 核心参数：物料处理量50-1500ml/h（视物料固形物含量调整），高压泵压力可调，进风温度50-300℃，控温精度±1℃，喷嘴口径0.7-2.0mm可选，整机功率5.8KW，外形尺寸850×1000×1650mm，样品回收率≥90% - 适配场景：实验室小批量样品干燥、工艺参数摸索，适配热敏性物料（如酶制剂、益生菌）、纳米材料、中药提取物等试验用物料，操作便捷，可实现低温真空喷雾干燥。             （三）专用定制型号：ZLPG系列（中药浸膏专用） ZLPG系列为压力喷雾干燥机专用型号，专为中药浸膏、高粘度物料设计，核心型号为ZLPG-200型： - 核心参数：水分蒸发量200kg/h，高压泵压力5-35MPa，进风温度140-300℃，出风温度80-90℃，配备冷壁装置（壁温＜80℃），避免物料焦化，物料回收率≥99%，整机材质316L不锈钢，符合GMP规范 - 适配场景：中药浸膏、植物提取物等专用干燥，可解决高糖、高粘度物料粘壁、焦化难题，干燥后物料色泽好、有效成分保留率高。

三、型号选型说明

   压力喷雾干燥机型号选型核心依据「产能需求、物料特性、生产场景」三大维度，结合上述核心型号，明确选型逻辑，帮助采购商精准匹配，避免产能浪费或设备适配不足，具体说明如下：     （一）选型核心依据 1.  按产能选型（核心依据）：根据企业实际物料处理量、水分蒸发需求选择对应型号，具体对应关系如下：    - 小批量试验/中试（处理量＜50kg/h）：优先选择LPG-5、LPG-25型，或CY-6000Y试验型，适配实验室、小型车间，灵活便捷。    - 中等规模生产（处理量50-200kg/h）：优先选择LPG-50、LPG-100型，适配中小药企、食品厂，兼顾效率与节能，可实现24小时连续运行。    - 大规模生产（处理量＞200kg/h）：优先选择LPG-200~2000型，适配大型工厂、化工园区，可定制多喷嘴、溶剂回收、防爆等配置，满足规模化生产需求。 2.  按物料特性选型：    - 热敏性物料（如酶制剂、益生菌、中药提取物）：优先选择LPG系列中低温可控型号，或CY-6000Y试验型，控温精度±1℃，可实现30-300℃可调，**限度保留物料活性。    - 高粘度/高糖物料（如中药浸膏）：优先选择ZLPG系列专用型号，配备冷壁装置与防粘壁设计，避免物料焦化、粘壁，提升回收率。    - 易燃易爆/有毒物料（如化工染料、医药中间体）：选择LPG系列可定制防爆、氮气保护配置的型号，全密闭结构设计，确保生产安全。    - 高溶剂含量物料：选择LPG系列可配套溶剂回收系统的型号，溶剂回收率达98%以上，实现资源循环利用，降低生产成本。 3.  按生产场景选型：    - 制药行业：优先选择LPG系列、ZLPG系列，材质符合GMP、FDA标准，可配套CIP/SIP在线清洗、无菌取样功能，适配无菌生产场景。    - 食品行业：优先选择LPG系列，材质符合食品卫生标准，低温干燥可保留物料风味与营养，适配奶粉、食品添加剂等生产。    - 精细化工行业：优先选择LPG系列可定制防爆、耐腐蚀配置的型号，适配染料、催化剂等物料干燥，符合环保与安全规范。    - 科研/试验场景：优先选择CY-6000Y试验型，体积紧凑、操作便捷，可快速摸索工艺参数，适配高校、科研院所。

   （二）型号通用特性（所有型号均具备） 1.  雾化系统：均采用高压柱塞泵+316L不锈钢雾化喷嘴，雾化均匀，雾滴粒径5-100μm可控，成品颗粒呈中空球形，流动性、速溶性佳。 2.  控温系统：均配备PID恒温实时调控技术，控温精度±1℃，进风温度可灵活调整，避免物料焦糊、变性，有效保护热敏性物料。 3.  智能控制：均支持PLC智能控制系统+彩色触摸屏，可一键设定高压泵压力、进风温度、进料速度等参数，支持工艺配方存储、故障报警，操作便捷。 4.  安全合规：均采用316L不锈钢与物料接触，全密闭结构设计，无粉尘泄漏、无溶剂挥发，可根据需求定制防爆、氮气保护，符合各行业合规要求。 5.  可定制性：所有型号均可根据用户实际需求，定制腔体尺寸、加热方式、喷嘴规格、配套系统（溶剂回收、在线清洗等），适配不同生产场景。     （三）型号常见疑问解答 1.  不同型号的核心区别是什么？核心区别在于水分蒸发量（产能），其次是配套配置（如多喷嘴、溶剂回收、防爆设计），基础雾化、控温功能一致，可根据产能灵活选择。 2.  试验型与工业型型号能否通用？不建议通用，试验型（CY系列）产能小、适合小批量样品，工业型（LPG系列）产能大、可连续生产，二者设计标准、材质厚度、能耗均不同，适配场景差异较大。 3.  型号可定制哪些参数？可定制水分蒸发量（产能）、喷嘴规格、加热方式（蒸汽/电加热/导热油）、腔体材质、配套系统（溶剂回收、CIP清洗、防爆、氮气保护），满足不同物料与生产需求。 

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