产品简介

本公司专业生产钛粉末烧结滤片，采用高纯工业钛粉经高温真空烧结成型，是一种高效多孔过滤元件，具有耐高温、耐腐蚀、高精度、可反复再生等特点，广泛应用于化工、制药、环保等领域的固液 / 固气分离。

核心优势

• ✅ 耐腐耐高温：可耐受 - 200℃~300℃温度范围，耐酸碱腐蚀，适配极端工况。

• ✅ 高精度过滤：过滤精度 0.22μm~50μm 可选，孔隙均匀，通量稳定，无介质脱落。

• ✅ 可反复再生：支持反冲洗、酸洗、超声清洗，使用寿命长，降低运维成本。

• ✅ 定制化灵活：可根据需求定制尺寸、精度、形状，适配不同设备。

技术参数

• 材质：高纯钛粉

• 精度：0.22μm~50μm

• 工作温度：-200℃~450℃

• 工作压力：≤0.6MPa

• 尺寸：可定制（如：Φ20mm~Φ200mm，厚度 1mm~10mm）

应用场景适用于化工溶剂过滤、制药药液除菌、工业废水处理、高温气体净化、粉体回收等场景，是传统滤材的理想替代品。

案   例：

案例 1：制药企业发酵液除菌过滤

• 背景：某生物制药企业抗生素发酵液澄清过滤，原 PP 熔喷滤芯易堵塞、不耐高温灭菌，存在纤维脱落风险，要求 0.22μm 除菌精度且可耐受 121℃蒸汽灭菌。

• 方案：选用0.22μm 钛粉末烧结滤片（Φ80mm×2mm），安装于发酵液终端过滤系统，支持 CIP 清洗 + SIP 蒸汽灭菌。

• 成效：过滤通量提升 35%，滤芯寿命达传统 PP 滤芯的 4 倍，产品无菌检测 100% 合格，年耗材成本降低 50%，完全符合 GMP 洁净生产标准。

案例 2：化工企业催化剂回收过滤

• 背景：某精细化工企业贵金属催化剂（粒径 1-5μm）回收系统，原陶瓷滤片易碎、压降大，催化剂回收率仅 85%，工况为 150℃高温、强酸碱介质。

• 方案：采用5μm 钛粉末烧结滤片（Φ100mm×3mm），配套钛合金滤器，用于催化剂浆液固液分离，支持反冲洗 + 酸洗再生。

• 成效：催化剂回收率提升至 97%，年回收贵金属价值超 150 万元；滤片连续运行周期达 240 天，无断裂渗漏，系统压降下降 25%。

案例 3：半导体厂高温工艺气体净化

• 背景：某 8 英寸晶圆厂高温工艺气体（200℃）除尘净化，原金属网滤片精度不足，导致硅片表面颗粒超标，要求 0.5μm 过滤精度、长期稳定运行。

• 方案：定制0.5μm 梯度钛烧结滤片（Φ50mm×1.5mm），用于工艺气体终端过滤，耐受 200℃高温与弱腐蚀气体。

• 成效：滤片稳定运行 10000 小时，过滤精度无衰减；硅片表面 0.1μm 颗粒数控制在≤2 个 / 片，良率提升 2.3%，年更换频次从 6 次降至 1 次。

案例 4：电镀厂含重金属废水处理

• 背景：某大型电镀厂含镍、铬离子废水（pH 3-11，温度 60℃）深度过滤，原纤维滤布腐蚀严重、易板结，出水 SS 超标，无法达标排放。

• 方案：选用10μm 钛粉末烧结滤片（Φ150mm×4mm），搭配 “过滤 + 反冲洗 + 碱洗” 工艺，实现重金属氢氧化物沉淀分离。

• 成效：出水 SS≤1mg/L，符合国家一级排放标准；滤片寿命达 18 个月，无需频繁更换，污泥含水率降低 20%，后续处理成本下降 28%。

案例 5：冶金行业铝熔体净化过滤

• 背景：某铝加工厂铝熔体（700℃）净化过滤，原碳化硅滤板易开裂、过滤效率低，导致铝制品夹渣缺陷率高。

• 方案：采用20μm 钛粉末烧结滤片（Φ200mm×5mm），用于铝熔体在线过滤，耐受 700℃高温与铝液腐蚀。

• 成效：铝制品夹渣缺陷率从 12% 降至 2%，成品率提升 10%；滤片连续使用周期达 30 炉次，是传统碳化硅滤板的 3 倍，综合生产成本下降 15%。