连续铸造行业近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，连续铸造行业采用石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精度高，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

          连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造创造性的小晶粒铸件。

热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。

          决定连续铸造石墨模具寿命的因素有很多种。从铸造材料的成分，到铸造温度，到冷却速率，都会影响石墨模具的寿命。使用的特定石墨等级也由多种因素决定。主要因素是待铸造模具应用于何种材料工艺领域。例如，对于灰铸铁或高镍合金，需要耐高温的石墨，而对于黄铜，具有足够的开孔率以允许锌蒸发的相对致密的石墨将是好的选择。

航空航天、**

稳定优先  满足复杂工况下的服役要求

鸿奈德石墨由于其自润滑性能、易成型加工、导热性能、热稳定性能以及化学性能稳定等特点，在航空、航天领域应用广泛，如密封材料、喉衬材料、电刷材料等，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料，如航空用石墨环、活塞环，航空轴承，航天用石墨密封组件。

在**中等静压石墨因其膨胀系数小可用于制造固体燃料火箭的石墨喷嘴，石墨的无磁性可用于弹道导弹的鼻锥；石墨的耐高温性能、抗烧蚀性能以及轻质性能等特点，可用于小型火箭弹固体火箭发动机喉衬材料。石墨的导电性、耐磨性用于各种发动机、变流机及电机等的电刷材料。

核石墨——核工业中稳定、可靠的材料

中国自主三代核电技术“华龙一号”，不但奠定了中国建设核电科技强国的基础，还带动了核电中核石墨材料技术质量的发展与升级。目前，中国正大力发展第四代高温气冷堆。反应堆的升级换代，对核石墨的需求也水涨船高。核石墨新型材料，已被证明是第四代高温气冷堆核电站稳定、可靠的堆芯材料。

确保纯度

对于核反应堆中使用的石墨材料，高纯度和耐中子辐射是其关键要求。为了确保纯度，公司的核级石墨在选用原料、工艺控制、成品检验上比石墨电极严格得多。通过10多道工序减少杂质，严格控制硼、镉等易于吸收中子的元素含量，防止热中子吸附在慢化块上，也推荐采用经过辐照试验的等静压高纯石墨，它具有各向同性，在高中子辐射条件下，能在三维空间保持一定的稳定性。

作为中核集团合格供应商，我们为核级石墨提供解决方案