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联工检测CSL-B（三刀）

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基本描述

CSL-B 冲击试样缺口（三刀）电动拉床是一款专用于金属材料冲击试样缺口加工的自动化设备，适配夏比等常规冲击试验的试样制备需求。设备集成三刀联动加工结构，可一次性完成冲击试样 V 型、U 型等标准缺口的切削成型，无需多次装夹调整。其采用电动驱动方式，运行稳定、加工精度高，广泛应用于冶金、机械制造、质检机构等实验室及生产车间的试样制备环节，能显著提升冲击试样缺口加工的效率与标准化程度。

性能特点

三刀联动高效加工配备三组专用切削刀具，可同步完成试样缺口的粗切、精切、修边工序，单次装夹即可产出符合标准的缺口试样，相比单刀设备加工效率提升 2-3 倍。

高精度尺寸控制采用精密丝杆传动与伺服电机控制，缺口尺寸公差可控制在 ±0.02mm 内，完全符合 GB/T 229、ASTM E23 等国内外冲击试验标准对试样缺口的精度要求。

自动化程度高集成自动送料、自动定位、自动切削及自动退刀功能，操作人员仅需放置待加工试样，按下启动按钮即可完成全程加工，降低人工操作强度与误差率。

安全防护全面配备全封闭防护罩、紧急停止按钮及过载保护装置，有效防止切削碎屑飞溅与设备过载损坏，保障操作人员人身安全与设备稳定运行。

技术参数

加工缺口类型	V2、U2、U3、U5型（GB/T 229）
适配试样尺寸	（10、7.5、5）×10×55 mm
拉刀行程	350 mm（V2/U2/U3）；400 mm（U5）
拉削速度	2.3 m/min（恒速）
拉刀配置	三刀组合，支持多类型定制
传动方式	滚珠丝杠+直线导轨
控制方式	电动程控，单次加工≈10秒
执行标准	GB/T 229、ASTM E23、ISO 148
保护装置	过载保护、限位开关、紧急停机

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创新点

该设备核心创新在于三刀组合设计与精密传动技术的融合，相较传统机型实现效能与精度双重突破。采用磨制滚珠丝杠搭配直线导轨传动，替代复杂液压结构，既简化机身设计、减轻重量便于挪动，又保障拉刀运行稳定性，确保缺口几何精度一致。三刀同步加工无需换刀，支持多类型缺口组合定制，单次加工仅需10秒，大幅提升效率。拉刀选用W18Cr4V高耐磨材质，寿命可达20000次以上，搭配电动程控系统，操作便捷且减少人工干预。机身结构紧凑占地小，适配实验室有限空间，标准化配件设计降低维护成本，同时兼容多项国内外标准，兼顾通用性与实用性。

一、产品概述冲击试样缺口拉床是目前国内除光学曲线磨床外能加工出合格夏比冲击试样缺口的设备，该机应用了一次成型的加工原理，其加工出的缺口统一性好。该设备是冶金、锅炉压力容器、车船、工程机械制造及科研机构

钢铁/金属

2026-01-09