产品概览

在锂电池材料，特别是正负极材料、三元前驱体、导电剂等关键保密材料的制备过程中，超细、高粘附性、易团聚、带静电的粉体筛分 是长期存在的行业痛点。传统的振动筛分设备在处理此类物料时，极易发生筛网堵塞、效率低下、精度不足、物料交叉污染等问题，严重制约了生产效率和产品质量的一致性。

针对这一核心挑战，本公司推出全新一代锂电保密材料专用超声波振动筛分设备。本产品将高频超声波能量与精密机械振动有机结合，是专为解决锂电材料超细粉体分级、除杂、高精度筛选等工序而设计的尖端装备。它不仅能实现高效、高精度的筛分，更通过全封闭防尘设计、惰性气体保护接口及无污染结构，确保对高活性、高价值的保密材料实现安全、洁净、无损的物理处理。

核心价值主张：突破传统筛分瓶颈，为锂电保密材料生产提供不堵网、高精度、大产量、零污染的筛分解决方案，助力提升产品一致性和生产线综合效益。

技术特性具体表现与优势

核心防堵技术集成超声波清网系统，从根源上消除物料粘附、嵌塞导致的堵网问题。

筛分效率与精度筛分精度**可提升80%以上，产量可达同规格普通振动筛的2-10倍。

物料适应性专门针对强吸附性、易团聚、高静电、轻比重的难筛物料设计，如各类正负极材料粉体。

清洁与安全全密闭结构，杜绝粉尘泄露与交叉污染；可定制氮气保护接口，防止物料氧化。

智能化操作配备智能超声控制器，频率可调，支持连续/脉冲工作模式，运行状态稳定可控。

二、 技术原理

本设备的核心创新在于 “超声高频振动”与“机械三维振动”的双重振动力场融合技术。

超声波能量场生成：设备内置的超声波发生器，将输入的标准工业电能（220V, 50Hz）转换为36KHz的高频电能。该高频电能通过高性能换能器，转化为同频率（每秒36,000次）的高频机械振动波，并直接传导至筛网。

双重力场协同筛分：在筛分过程中，物料同时受到两种力的作用：

三维旋振动力：由底部振动电机产生，使物料在筛面上呈现规则的螺旋运动轨迹，确保物料充分分散并向前输送。

超声高频微振动力：超声波在筛网上产生的低振幅、高频振动波，赋予筛网上的每一个细微颗粒巨大的超声加速度。这能瞬间打破颗粒间的分子引力、范德华力及静电团聚效应，使物料始终保持单体分散状态。

自清洁效应：高频振动持续作用于筛网，使粘附或即将堵塞网孔的颗粒被瞬间弹开，实现了筛网的实时在线自清洁。这彻底摒弃了传统筛机依赖橡胶球撞击的清网方式，避免了橡胶磨损对物料的二次污染。

 技术参数

参数类别详细规格

筛分能力分级细度：2目至600目（10mm - 25μm）

筛机规格筛网直径：标准型号覆盖Φ450mm至Φ2000mm

超声波系统工作频率：36KHz

电源输入：220V, 50Hz

动力系统振动电机功率：0.55kW - 5.5kW（视型号而定）

材质构造与物料接触部分：304/316L不锈钢，确保无金属污染

工作模式支持连续运行与脉冲模式

特殊选配氮气保护系统、变频调速、多层出料口、在线称重系统等

五、 应用场景

本设备专为锂电材料行业设计，尤其适用于以下关键工序：

材料类别典型物料举例解决的核心问题

正极材料磷酸铁锂（LFP）、三元材料（NCM/NCA）、钴酸锂（LCO）、锰酸锂（LMO）及其前驱体去除烧结后的大颗粒团聚体，控制成品粒度分布，提高振实密度与一致性。

负极材料人造石墨、天然石墨、硅碳复合材、中间相碳微球（MCMB）筛除原料中的纤维、异物，对球形石墨进行精细分级。

导电剂等添加剂碳纳米管（CNT）浆料、导电炭黑、石墨烯粉体分散解聚，去除未分散好的大颗粒团聚体。

回收材料废旧电池破碎分选后的极片粉从混合粉体中高效分离出不同组分的活性材料。

其他高附加值粉体用于固态电池的硫化物电解质、陶瓷隔膜涂覆材料等超细粉体的高精度分级与除杂。

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高服研发与制造振动筛分设备、输送设备、碎煤设备、过滤设备和物料处理自动化系统等。广泛应用于食品、制药、化工、冶金、建材、矿山、热电、环保、新能源等众多行业，产品不仅畅销大中华地区，同时远销俄罗斯、加拿大、美国、 新西兰、日本、巴西、南非等100多个国家和地区，已成为宁德时代、天赐国轩高科、杉杉股份、容百科技、中伟、兴友集团、格林美、多氟多、硅宝等众多世界500强企业的合作供应商。赢得了全球超10001家客户的信赖与好评。