一、产品品质及性能　

“ 金马准球形”硅微粉采用的是一种新型硅质矿物原料，属于二亿多年前地壳运动海底微生物风化产物。“金马准球形” 硅微粉（以下简称准球粉）与传统机械碾磨石英粉（以下简称角形粉）虽然化学成分 （Si02）相同，都是具有高硬度、高耐火度、高稳定性、耐候性、耐磨性、耐强酸碱性、耐紫外的中性矿物原料，但由于准球粉在生产工艺中采用了独有的颗粒整形技术，所以显著改善了在环氧地坪中的应用性能，提高地坪使用年限。

1、颗粒表面形态

       准球粉保持微晶石英晶型，晶内无缺陷，粉末颗粒因经颗粒整形技术工艺，成为一种球度高（三轴近相等）、圆度低（带磨蚀钝化棱边）的“准球形”，使地坪漆具有抗刮耐磨、具有很好的流动性，堆积性能不沉底、易压实。而角形粉是经机械瞬间破击碾磨而成，颗粒带尖棱刃角，形态各异，俗称“角形粉”，见颗粒形态扫描电镜照片图1。

2、产品指标：

3、结论:

由于准球形硅微粉吸油率低,能跟树脂充分有机结合,可以节省环氧树脂的用量，降低了综合成本,制造出的油漆流平性能好,表面光泽高。同时准球形硅微粉的吸水率低,对于颜料储存对环境湿度没有苛刻要求。制造出的油漆在湿度大的环境下也能施工,这一点比角形粉优势明显,适应湿度环境宽松。且本身抗刮耐磨、化学性能为惰性、膨胀系数低,即提高了漆膜硬度和耐磨程度，又具有耐强酸强碱、耐紫外、提高了地坪漆使用寿命。

二、环氧体系中的应用　

在环氧地坪中绝大部分都需适当的填充料。由于角形粉与离纯度环氧树脂的浸润性差，内摩擦力大，体系粘度高，不仅填加量有限，而且久置易分层，特别是在低温（10℃以下）容易结板，不加温很难搅匀，更严重的是混料性能急剧下降，造成质量事故，这成了不少厂家的一大技术难题。

1、流动性好    

经测定，准球粉在固液相中的粘度比角形粉低50~75%，这是由于准球粉的准球形态和低吸油率而在树脂或溶液中内磨擦力小，因而体系粘度低，流动性好。在低温下（小于13℃）长时间（半年以上）不分层、不结晶、不结板，不仅填加量可以增加   20%而且胶体综合性能不降低。表2是不同温度条件下，两者与环氧树脂混合料的粘度值对比情况，准球粉平均粘度比角形粉低59.6%。

表2    准球粉与角形粉的环氧树脂混合料的料粘度比较     单位：Mpa

2、吸油率低、吸水率低

由于准球形硅微粉吸油率低，能跟树脂充分有机结合，可以节省环氧树脂的用量，降低了综合成本，制造出的油漆流平性能好，表面光泽高。同时准球形硅微粉的吸水率低，对于颜料储存对环境湿度没有苛刻要求。制造出的地坪漆在湿度大的环境下也能施工，这一点比角形粉优势明显，适应湿度环境宽松。且本身抗刮耐磨、膨胀系数低，即提高了漆膜硬度和耐磨效果，又具有耐强酸强碱、耐紫外、提高了地坪漆使用年限。

三、” 金马活性准球形硅微粉的应用特点　

在保持准球形硅微粉原有的颗粒形态基础上,采用独特的生产工艺应用硅烷等偶联剂对粉体颗粒表面进行改性处理，改变了原粉体表面状态,从而改进J粉体吸水、浸润性、混合物粘度等性能。

1、有效提高了填料在有机聚合物中的润湿性及亲和性;

2、降低混合物系统的粘度,提高了硅微粉的加入量;

3、改善了混合物系统的分散性和流动性,增加了物料的密度和强度;从而增大了使用量,降低了制造成本,增强了固化物的机械强度、弹性、耐老化、耐候性等性能。

4、硬度高:准球形硅微粉硬度为莫氏7度,能很好的增加面漆的硬度及抗压强度,耐磨性能。

四、应用结论　　

在环氧体系中绝大部分都需适当的填充料。由于角形粉与离纯度环氧树脂的浸润性差，内摩擦力大,体系粘度高,不仅填充量有限,而且久置易分层,特别是在低温( 10C以下)容易结板，不加温很难搅匀,更严重的是混料性能急剧下降,造成质量事故,成了不少厂家的一大技术难题。

通过研究和工业应用表明,采用金马准球形硅微粉作填料,无论在何种环氧树脂中都分散均匀,且粘度低50%以上。在低温下(小于13°C)长时间(半年以上)不分层、不结晶、不结板,填充量不仅可以增加20%而且胶体综合性能不降低。