低温桨叶干燥机KJG-400

干燥主机系统：

驱动部分： 电机座(1)、主电机(2)、减速机(3)、主齿轮(4)。

罐体部分： 罐体(5)、底座(9)。罐体内部喷涂有保温涂层。

搅拌传热部分： 两根空心轴(6)、安装在空心轴上的楔形中空桨叶(8)、从齿轮(7)。动力从主电机经减速机、主齿轮传递至后侧从齿轮，再通过两个相互啮合的从齿轮驱动两根空心轴及桨叶反向转动，搅拌并加热物料。空心轴与桨叶表面喷涂有耐磨涂层。

快速上料系统

提升机构： 输送架(10)固定于罐体顶部。其内部开有两个输送槽(11)，槽内各设有一根螺旋推杆(12)。

驱动机构： 电机(17)安装在电机架(16)上，其输出端直接连接右侧螺旋推杆。两根螺旋推杆前端通过皮带轮(14)和皮带(15)联动，实现同步转动。

进料与密封： 料斗(19)位于输送架顶部，用于承接物料。密封盖(26)盖在料斗顶部。输送架后侧通过密封盖(13)封闭，顶部开有出料口，通过投料管与罐体内部连通。

3. 辅助功能系统：

防堵塞装置： 在料斗(19)正面安装第二电机(20)，驱动内部的防堵杆(21)转动，防止物料在料斗内架桥或堵塞。

清洗装置（可选）： 在罐体右侧通过连接板(22)安装水泵(23)，连接罐体内的分流管(24)和喷嘴(25)，用于设备清洗。

工作流程

上料： 物料投入料斗(19)，第二电机(20)带动防堵杆(21)旋转防止堵料。启动电机(17)，驱动右侧螺旋推杆(12)转动，通过皮带传动使左侧螺旋推杆同步旋转。两根螺旋推杆将物料从输送槽(11)底部向上推送，*终经出料口和投料管进入罐体(5)

干燥： 启动主电机(2)，动力经减速机(3)、主齿轮(4)、从齿轮(7)传递至两根空心轴(6)，带动桨叶(8)转动，搅拌物料。同时，热介质（热水、导热油等）通入空心轴和桨叶内部，通过间接传导方式对物料进行低温干燥。

清洗（需要时）： 启动水泵(23)，将清洗液通过分流管(24)和喷嘴(25)喷入罐内进行清洗。

 技术要点与优势分析

核心创新点： 将双螺旋上料机与桨叶干燥机本体进行一体化设计。双螺旋结构相比单螺旋，在相同空间内提升了输送能力和效率。

提升效率： 自动上料替代了人工或外部提升设备，显著缩短了加料时间，加快了生产节奏，直接提升了设备产能。

结构紧凑： 上料机构直接安装在干燥机顶部，无需额外的场地和复杂的对接，节省空间。

功能集成： 集成了防堵和清洗功能，提高了设备的自动化程度和易用性。

细节优化： 采用耐磨涂层和保温涂层，旨在延长核心部件寿命和减少热能损失。

物料适应性： 螺旋上料方式对于粘性大、易结块或纤维性物料的输送可能存在挑战，防堵杆的设计正是为了缓解此问题。

密封性： 上料系统与干燥罐体之间的密封（如投料管处、螺旋轴轴承处）对于维持干燥工况（特别是真空或惰性气氛干燥）至关重要，文中提及了密封盖，但具体密封结构未详述。