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干熄焦用莫来石碳化硅砖AT类
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干熄焦工艺发展情况
中国是钢铁大国，进入21世纪后，钢铁工业将更加强调质量而不是数量。在价格方面，高能耗对于钢铁成本的影响已成为制约国内钢铁企业参与国际竞争的主要因素之一，以低成本追求高质量是各个钢铁企业增强核心竞争力的必由之路。
干法熄焦作为炼铁系统*大的节能技术，正受到越来越多国内企业的关注。与传统的湿法熄焦相比，干熄焦具有能充分减少环境污染、回收红焦显热、提高焦炭质量等优点。
1 干熄焦工艺发展历程
干熄焦技术在中国的发展大致可以分为以下三个阶段：
(1)1978年宝钢从日本新日铁引进干熄焦技术，国内企业初步了解和认识了干熄焦技术，标志着中国干熄焦工艺进入了起步期。
(2)20世纪80年代到2004年是中国干熄焦工艺发展的积累与消化期，期间济钢、首钢、马钢等多家企业引进了干熄焦技术并改造投产。
(3)2005年至今是中国干熄焦工艺的快速发展期，先后有百余套干熄焦投产，分布在50余个焦化企业，增加处理焦炭1亿余t，多家独立炼焦企业实现了全干熄焦生产。
2 干熄焦工艺发展瓶颈
干熄焦工艺近年来虽然得到了一定程度的认可，但推广进度较缓慢，原因众多。如干熄焦炉斜道区的耐火材料达不到设计和使用年限，损毁严重，迫使干熄炉停产检修;如昆钢、马钢、南钢等干熄炉均在投产一年内发生过斜道区耐火材料的断裂、损毁而被迫停产检修。
理化指标：
| 项目 | 指标 |
| Al203，%≥ | 35 |
| SiC, %≥ | 38 |
| Fe203，≤ | 1.2 |
| 显气孔率，% ≤ | 20 |
| 体积密度，g/cm3 ≥ | 2.5 |
| 荷重软化温度，℃ ≥ | 1600 |
| 常温耐压强度，MPa ≥ | 85 |
| 高温抗折强度，MPa 1100°C≥ | 18 |
| 项目 | 指标 |
| Al203，%≥ | 30 |
| SiC, %≥ | 40 |
| Fe203，≤ | 1.2 |
| 耐火度，°C ≥ | 1770 |
| 体积密度，g/cm3 ≥ | 2.5 |
| 显气孔率，% ≤ | 21 |
| 荷重软化温度(O. 2MPa, T2)，°C≥ | 1500 |
| 常温耐压强度，MPa ≥ | 85 |
| 热震稳定性(1100°C水冷)，次 ≥ | 40 |
| 重烧线变化，% 1300°C * 2h | +0.1~-0.5 |
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