PNCR工艺流程

PNCR脱硝设备的反应温度区间要低于SNCR的温度区间，在800-850℃左右，具体工艺流程图如下：

工艺系统主要包括：脱硝系统供货共分为四大块：A、送风系统；B、储料及送料系统；C、管道系统；D、控制系统。罗茨风机、脱硝剂专用储仓、钢结构及平台、除尘器系统、、助流系统、料位、振打、手动插板阀、星型卸料器以及、主管道、分配器、分为4∽32支喷枪，喷枪分布在一二烟道的前墙和侧墙，根据锅炉负荷变化，可分为一至二层。

每条支路物料通过合理的设计和铺设，二次风的吹送，保证通过风机输送的物料均匀分配到烟道中。在线监测系统主要实时监测氮氧化物的变化，将信号传输给DCS控制模块。DCS控制模块主要根据在线监测的信号反馈调节固体粉末定量给料量频率和风机的功率，很大程度上节省运行成本;根据反应温度区间控制喷枪的使用，优化运行工况。

PNCR高分子脱硝系统，具有占地面积小，投资低，运行成本低，安全性高，脱硝效率可达百分之90以上，设备安装周期短，功率小，相比于传统SNCR要每年节省约55万度电，相比SNCR节省约1500吨水。

干法脱硫

钠基干法脱硫是常用的一种烟道气脱硫法，其脱硫反应原理是利用脱硫剂超细粉（825目食品级超细碳酸氢钠）与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中 SO2 快速反应。在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的 SO2 发生反应。其反应快速、充分，在两秒内即可产生副产物Na2SO4。可通过布袋回收副产物Na2SO4，作为化工产品利用。 这种反应脱硫效率高，按化学反应当量 1:1 时，脱硫效率大于95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。脱硫机理：以825目超细碳酸氢钠微粉（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花的模样，烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被收集。
主要反应：

2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+CO2 (1)
SO2+Na2CO3 +1/2O2 → Na2SO4+CO2 (2)
副反应：

SO3+Na2CO3 → Na2SO4+CO2 (3)

当温度达到140℃以上时，超细小苏打发生自发反应：小苏打在温度超过85℃即可发生反应，在温度超过140℃时迅速发生爆米花反应，由粉末变为蓬松的爆米花，极大的增加了表面积，具备极高的反应活性，大大加快了反应速度。
本公司生产的小苏打干法脱硫专用设备，具有脱硫效率高，占地面积小，投资低，节能环保，设备可根据在线监测自动调节输送量，达到环保要求，并节省能耗，设备整体采用变频控制，可做撬装一体机，也可做固定式。