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RDB-FM-NiCrAlY品牌
上海研倍产地
上海样本
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上海研倍新材料 专业生产金属粉末 NiCrAlY 合金粉末
1、产品信息
货号 | 纯度 | 规格 | 形貌 |
RDB-FM-NiCrAlY | 可定制 | 10-50μm、20-63μm、50-100μm 等 | 黑色粉末 |
2、产品规格
样品测试包装:客户指定(<1kg / 真空密封瓶)
样品产品包装:1kg / 真空密封瓶
常规产品包装:5kg/10kg/25kg
备注:采用双层真空包装,内部充入高纯氩气保护,外部为防潮铝箔袋封装,支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免与空气、水汽接触,远离酸、碱、强氧化剂。
3、产品概述
NiCrAlY 是一种高性能金属防护涂层合金材料,由上海研倍新材料运用等离子喷涂、电子束物理气相沉积(EB-PVD)等先进涂层制备工艺生产。其化学成分以镍(Ni)为基体,铬(Cr)含量在 15 - 25%,铝(Al)含量 5 - 15%,钇(Y)含量 0.1 - 3%,此外还含有微量的硅(Si)、硼(B)等元素。这种成分设计使其形成 γ-Ni 固溶体为基、γ'-(Ni,Al) 强化相弥散分布的微观组织结构,钇元素以氧化物形式均匀分布于晶界。
合金中各元素协同作用:铬在合金表面形成 Cr₂O₃钝化膜,提供基础抗氧化能力;铝元素在高温下快速生成致密的 α-Al₂O₃保护膜,有效阻隔氧原子扩散,显著提升高温抗氧化性能;钇作为活性元素,可改善氧化膜与基体的结合力,抑制高温下氧化膜剥落,增强涂层的稳定性和耐久性。通过精确控制工艺参数和成分比例,NiCrAlY 合金涂层展现出优异的综合性能,包括**的高温抗氧化性(可在 1100℃以上长期服役)、良好的抗热震性(能承受频繁的冷热循环)、高结合强度(与基体结合强度≥70MPa)以及出色的耐腐蚀性(有效抵抗含硫、氯等介质腐蚀)。
4、产品用途
航空航天领域:在航空航天工业中,NiCrAlY 合金涂层是发动机热端部件的关键防护材料,广泛应用于涡轮叶片、燃烧室火焰筒、导向叶片等部位。作为热障涂层(TBC)的粘结底层,它能够保护镍基合金基体免受高温燃气侵蚀,降低基体温度 100 - 150℃,同时与陶瓷顶层形成良好的热匹配,有效提升发动机热效率和可靠性。在极端工况下,其优异的抗氧化和抗热震性能可显著延长部件使用寿命,例如在新一代航空发动机中,使用 NiCrAlY 涂层的涡轮叶片检修周期延长超 3 倍,大幅降低维护成本。
能源电力领域:能源电力行业中,NiCrAlY 涂层在超临界 / 超超临界燃煤锅炉、燃气轮机等设备上发挥重要作用。在燃煤锅炉中,应用于过热器、再热器管道表面,可有效抵御高温蒸汽氧化和含硫烟气腐蚀,减少管道壁厚减薄风险,保障设备安全运行;在燃气轮机领域,用于喷涂涡轮盘、喷嘴等高温部件,凭借其良好的耐高温和抗热腐蚀性能,提高设备的热转换效率,延长检修周期。此外,在核电站蒸汽发生器传热管防护中,NiCrAlY 涂层能有效抵抗高温高压水环境下的应力腐蚀,确保核设施长期稳定运行。
工业热处理领域:在工业热处理设备中,NiCrAlY 涂层常用于高温炉管、辐射管、马弗罐等部件表面。面对高温氧化性气氛,其优异的抗氧化性能可防止部件因氧化而失效,延长设备使用寿命;同时,涂层的低摩擦特性有助于减少金属工件与炉内部件的粘连,提高热处理工艺的稳定性和产品质量,广泛应用于金属材料的退火、渗碳、淬火等热处理工序。
海洋工程与化工领域:海洋工程中,NiCrAlY 涂层可应用于海水淡化设备的蒸发器、冷凝器管道,以及海洋平台的高温部件表面,有效抵御高盐度、高湿度海洋环境下的氯离子腐蚀,保证设备长期稳定运行。在化工行业,该涂层适用于处理含硫化氢、二氧化碳、酸碱等强腐蚀性介质的反应釜、管道、阀门等设备,例如在石油炼化的加氢裂化装置中,使用 NiCrAlY 涂层可使设备寿命延长 8 - 10 年,显著降低因腐蚀导致的设备更换和维护成本。
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高熵合金(High entropy alloys,HEAs)是由4种或4种以上元素以等摩尔比或近似等摩尔比组成的具有简单晶体结构的合金。与传统合金不同,高熵合金没有主体元素,倾向于形成简单固溶体结构,
在材料科学的舞台上,石墨烯与铜的 “相遇” 正上演着一场奇妙的化学反应。一个是被誉为 “万能材料” 的二维碳纳米片,一个是人类文明中最常用的金属之一,当它们结合在一起,会碰撞出怎样的火花?
摘 要为改善难熔高熵合金的热加工性,通过等离子辅助气体合金化的方式在熔炼气氛中通入 H₂和 Ar 的混合气体,使氢溶入TiZrHfNbMo 难熔高熵合金中。研究了不同 H 含量下,TiZrHfNbMo
研究背景7xxx系列铝合金,如7075铝合金,具有重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、抗疲劳性能优异等特点,是航空航天和汽车工业的高性能工程合金。随着航空航天工业的蓬勃发展,传统的加工方法,如铸造、激光焊接