全自动计量混合输送系统 小料配料机

自动配料系统需要根据不同物料的物理特性（如流动性、粘性、吸湿性、腐蚀性等）采用相应的处置工艺，以确保配料的精确性、稳定性和生产效率。以下是针对不同物料的典型处置工艺方案。

1. 粉状物料（如面粉、奶粉、碳粉等）

特性：易扬尘、易结块、易吸潮、流动性差
处置工艺：

• 防尘密封设计：采用密闭输送（气力输送、螺旋输送）和密封称重料斗。

• 防结拱措施：料仓加装振动器、流化装置或破拱刀片。

• 精确计量：使用高精度失重式喂料机或微量螺旋给料机。

• 防静电处理：设备接地，采用抗静电材料。

• 环境控制：湿度较高时，可配备除湿系统或氮气保护。

适用设备：

• 螺旋给料机 + 失重秤

• 微量喂料机（适用于超细粉）

• 气力输送系统（适用于长距离输送）

2. 颗粒状物料（如塑料粒子、谷物、饲料颗粒等）

特性：流动性较好，但易分离（颗粒大小不一导致分层）
处置工艺：

• 防分离设计：减少输送过程中的振动和自由落体，采用低落差输送。

• 精确流量控制：使用变频控制的振动给料机或皮带秤。

• 防堵塞优化：料斗采用大倾角设计，避免物料堆积。

• 耐磨处理：颗粒硬度较高时，采用耐磨衬板或陶瓷涂层。

适用设备：

• 振动给料机 + 皮带秤

• 旋转阀 + 重力式计量秤

• 斗式提升机（适用于垂直输送）

3. 液体物料（如油脂、糖浆、化工液体等）

特性：易泄漏、粘度变化大、可能沉淀或挥发
处置工艺：

• 防泄漏设计：采用密封泵（齿轮泵、螺杆泵）和快接管道。

• 精确计量：使用质量流量计或高精度计量泵。

• 温控系统：对高粘度液体（如蜂蜜、沥青）进行加热保温。

• 防沉淀搅拌：储罐内安装搅拌器，防止分层。

• 防挥发措施：采用氮气覆盖或真空输送（易挥发液体）。