1. 参数：
- 物理参数：
- 密度：一般在 1.6 - 2.2g/cm³之间，密度较高的石墨模具结构更致密，强度和耐磨性也相对更好。
- 硬度：石墨的硬度通常在肖氏硬度 40 - 90 之间，具体数值会因石墨的种类、生产工艺以及添加的其他成分有所不同。硬度较高的石墨模具在使用过程中更能抵抗磨损和变形。
- 颗粒度：石墨颗粒的大小对模具的性能有重要影响，常见的颗粒度在几个微米到几十微米不等。颗粒度越小，模具的表面光洁度越高，成型的产品精度也越高。
- 电阻率：石墨具有良好的导电性，电阻率一般在 10⁻⁶ - 10⁻⁴ Ω•m 之间，电阻率的大小会影响模具在电火花加工等应用中的性能。
- 热膨胀系数：石墨的热膨胀系数较低，一般在 (2 - 10)×10⁻⁶/K 之间，这使得石墨模具在温度变化时尺寸变化较小，能够保持较好的尺寸稳定性。
- 力学参数：
- 抗拉强度：石墨模具的抗拉强度通常在 10 - 50MPa 之间，强度较高的石墨模具能够承受更大的外力和应力，不易破裂或损坏。
- 抗压强度：抗压强度相对较高，一般在 50 - 200MPa 之间，这使得石墨模具在承受压力时能够保持稳定的结构。
- 抗弯强度：抗弯强度在 10 - 30MPa 之间，反映了模具在受到弯曲力时的抵抗能力。
  
2. 应用场景：
- 有色金属铸造：在铜、铝、锌等有色金属的连续铸造和半连续铸造中，石墨模具是理想的材料。由于石墨的导热性好，能够使金属液快速凝固，提高铸锭的质量和生产效率。例如，生产铜棒、铝管等产品时，使用石墨模具可以获得尺寸精确、表面光滑的铸锭。
- 加压铸造：可用于制造锌合金、铜合金等有色金属的加压铸造模具，生产汽车零部件、机械零件等。
- 离心铸造：在离心铸造中，石墨模具被用于制造青铜套管、铸铁管等产品。石墨模具的自润滑性好，能够减少铸模与铸件之间的摩擦力，使铸件顺利脱模。
- 热压压模：用于硬质合金的加压烧结，在高温、高压的条件下，石墨模具能够保持稳定的性能，使硬质合金获得致密的烧结体。
- 玻璃成型：玻璃制造中，石墨模具可用于制造玻璃管、弯管、漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，并且耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小。
- 电子工业：在半导体制造中，石墨模具可用于芯片划片、芯片封装等环节。其优良的物理性能和化学稳定性使得芯片制造过程中的精度更高、性能更稳定。
- 首饰加工：可用于铸造金银首饰等，能够制造出形状复杂、精度高的首饰件。
  
3. 优势：
- 良好的导热性：石墨的导热系数较高，能够快速传递热量，使金属或其他材料在模具中快速凝固，提高生产效率，同时也有助于保证产品的质量和均匀性。
- 优异的润滑性：石墨本身具有良好的润滑性能，在模具的使用过程中，能够减少模具与成型材料之间的摩擦力，降低模具的磨损，延长模具的使用寿命，并且使产品更容易脱模。
- 较高的耐腐蚀性：石墨在常温下化学性质稳定，不易与大多数酸、碱、盐等化学物质发生反应，因此可以在恶劣的化学环境下使用，适用于各种腐蚀性材料的成型加工。
- 良好的耐高温性能：石墨的熔点高，在高温下仍能保持较好的结构稳定性和力学性能，能够承受高温环境下的加工和使用，适用于高温铸造、烧结等工艺。
- 易于加工：石墨材料的硬度相对较低，易于加工成各种形状和尺寸的模具，能够满足复杂产品的成型需求，并且加工精度高，可以制造出高精度的模具。
- 成本较低：相比于一些其他的高性能模具材料，如钨钢、钼合金等，石墨的价格相对较低，能够降低模具的制造成本。
  
4. 使用方法：
- 模具设计：根据产品的形状、尺寸、精度要求等因素进行模具设计，确定模具的结构、尺寸、分型面等。在设计过程中，要充分考虑石墨材料的特性，如热膨胀系数、强度等，以确保模具的可靠性和使用寿命。
- 材料选择：根据具体的使用要求和环境，选择合适的石墨材料。例如，对于高温环境下的使用，要选择耐高温性能好的石墨材料；对于精度要求高的产品，要选择颗粒度小、密度高的石墨材料。
- 模具加工：采用机械加工、电火花加工等方法对石墨材料进行加工，制造出符合设计要求的模具。在加工过程中，要注意控制加工精度和表面质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
- 模具安装：将加工好的石墨模具安装到相应的设备上，确保模具的安装位置准确、牢固。在安装过程中，要注意避免模具受到碰撞和损伤。
- 预热处理：在使用石墨模具之前，通常需要进行预热处理，以提高模具的温度均匀性和稳定性，减少因温度变化引起的模具变形和产品质量问题。
- 使用过程中的注意事项：
- 控制加工参数：根据不同的加工工艺和产品要求，合理控制加工温度、压力、速度等参数，以确保产品的质量和模具的使用寿命。
- 避免冲击和碰撞：在操作过程中，要避免模具受到冲击和碰撞，以免造成模具的损坏。
- 防止化学腐蚀：避免模具接触强腐蚀性物质，如有必要，可采取防护措施，如涂覆防腐涂层等。
- 模具维护和保养：
- 定期清洁：使用后，要及时清理模具表面的污垢和杂质，保持模具的清洁。可以使用有机溶剂或专用的清洗剂进行清洗，但要注意避免使用对石墨材料有腐蚀作用的清洗剂。
- 检查和修复：定期检查模具的表面质量、尺寸精度等，发现问题及时进行修复。对于轻微的磨损和划痕，可以进行抛光处理；对于严重的损坏，需要进行更换或修复。
- 储存管理：模具在储存时，要避免受潮、受热、受挤压，应存放在干燥、通风、阴凉的地方，并做好防护措施，以防止模具的变形和损坏。