产品简介：

诱导斗式提升机用于连续输送谷物的设备，其占地面积小，输送量大，功率消耗低。在油脂、饲料、面粉、淀粉等行业使用极为普遍，该系列斗式提升机是根据国内外斗式提升机的现状，结合国情消化吸收同类产品的优点生产的新一代斗式提升机，可广泛用于垂直输送各种颗粒类物类。

详细介绍：

诱导斗式提升机

诱导斗式提升机适用于低处往高处提升，提升物料通过进料口以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级 ABS 及 304 不锈钢无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为 Z 型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为：单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。

特点：

1、诱导式提升机垂直上料不破损物料，可以完好的把物料输送到目的地。

2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；

3、下部采用了螺杆式张紧装置，即可实现张紧，用过一段时间后检查两侧链条的松紧程度，可以调节两侧拉紧螺杆使两侧链条保持原有的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；

4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的

抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

本提升机为反转机构方式卸料，掏取式装料，适用输送的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过 200 度。标准配置有扭力保护器，当采用金属料斗时，故障卡斗机器不转，设备会因扭力限 制器的作用限停，避免了事故发生，安全可靠；干果类瓦斗上料机化工颗粒原料转斗式提升机化工厂诱导式提升机是在封闭的壳体内，通过悬挂在链条上的料斗输送物料。能水平--垂直--水平的组合输送。可以单点或多点加料，通过特殊设计的卸料装置完成单点或多点卸料。具有全封闭、无泄露、无污染。适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料的上料输送,以输送非黏性物质为好。本设备优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生。

诱导式提升机食品包装生产线提升机 经久耐用的提升设备用户可选择配置：

机箱： 半封闭机箱—防尘机箱—气密机箱—不锈钢机箱—碳钢喷涂机箱。

料斗： 不锈钢料斗—碳钢料斗—食品级朔料料斗。

驱动： 防爆减速机，普通减速机。

链轮： 合金钢链轮—不锈钢链轮。

链条： 合金钢链条—不锈钢链条。

控制： 手动启动停止，自动启动停止，变频控制等。

其它：整机根据客户要求可定制防爆及非防爆或不锈钢。

诱导式提升机包装机械配套提升机无破损物料斗提升机工作原理:

料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1、高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的 U 型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U 型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于 2 小时，不应有过热现象，轴承温升不超过 250C，减速机温升不超过 300C。空运转 2 小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

设备保养

1) 设备每运转 72 小时需给轴承添加润滑脂

2) 每次停机时应先停止加料，待机内没有积料时再停机，以免下次启动时由于积料过多而负荷过大

3) 要定时检查轴承是否磨损，磨损时需及时更换

4) 要定时检查提升带的松紧情况，如过松或过紧都应调整。