高压均质机SW

A.工作原理

以电动机为原动力，通过皮带轮、齿轮减速推动柱塞作往复运动，将高压条件下混悬液通过一个可调节的均质阀，失压膨胀、爆炸和剪切、碰撞等综合效应达到超细粉碎、乳化、匀浆效果。

B.设备构造

1、机架部分

机架采用不锈钢外壳制作，整机集成一体。机架罩壳两侧可打开，便于检修和维护，配有排风扇。

2、均质阀

采用R型结构，具有非常强的剪切效果，专门使用于难破碎的产品。

阀体材质为耐磨/耐高压氧化锆。

均质阀压力采用气动控制，均质压力精确控制，均质效果好，压力波动低。

3、传动部分

主电机：380V，50HZ，IP55，风冷，过热保护，为高压泵提供动力。

传动系统：齿轮+皮带轮

曲轴油润滑系统：油泵和油泵电机，润滑油过滤器，润滑油冷却器，油压表，油液位视镜。

低润滑油压力保护

润滑油超温保护

四只可调节且带防震垫支脚

4、均质腔

采用分体式结构，产品流通阻力小，设备运转平稳且噪音低；特殊的型结构使均质腔内产品存留少。

均质腔内无死角。

进出料阀为适合高均质压力的球型阀，材料为氮化硅。

均质腔采用耐磨/耐压的SAF2507不锈钢。

配有过压保护安全阀

5、控制部分

现场操作机器上的启停按钮，紧急停止按钮

均质压力调节：旋转机器上的均质压力钮在线调节均质压力

电控柜：包括所有控制元件和内部连线，不包括连接控制柜与均质机所需的电缆线。

机器控制面板上油压显示表。

人机界面操作面板触摸屏10寸显示系统，报警，混料时间设定和状态显示。可用密码保护。

C.设备优势

1、相对于砂磨机的优势：

减少高磨蚀性材料的污染

缩短粘性材料的加工时间

降低二氧化硅、碳酸钾、颜料等的粘度（与相同粒径比较）

确保油墨，油漆等的长期稳定性

容易扩大生产规模

2、相对于气流磨的优势：

处理氧化铁，氧化铈等材料时：碰撞力增加，粒径减小， 通过次数减少

处理氧化铈等材料时：粒度分布变得尖锐并且产率提高

处理氧化铁，氧化钛等材料：装置中残留原料的量减少，回收率提高

处理钛酸钡材料时：润湿性再分散时的分散性增加

处理二氧化硅材料时：效果更佳

3、相对于搅拌机和搅拌器的优势：

提高分散性能和乳化性能，并获得所需的粒度，分散粒度更细

短时间内执行大量处理

可以进行连续处理

透射率上升

D.技术参数