新式污泥干燥设备

污泥干化过程中，随着水份蒸发，污泥逐渐由浆状变成粘性很大的半固体状，再到块状。无论热空气直接干燥法还是热传导间接干燥法均经历该过程。将污泥分散，扩大污泥与热空气或传热面的接触，是提高污泥干燥效率的有效途径。 常州力马干燥工程有公司改进回转圆筒干燥设备，增设破碎装置，用锅炉尾气等废热干燥污泥，取得很好的效果。    

目前市场上采用回转圆筒干燥污泥的典型工艺是：干燥设备本体圆筒呈适当的倾斜角，一般5%左右，并慢慢旋转，污泥从其一端投入，在圆筒内与热风逆向或同向接触进行干燥。由于污泥粘性大，在旋转前进中容易成块，分散性较差，极大地影响传热效率。解决办法是：在回转筒内设置一打散装置，使污泥在干燥过程中边前进边打散，增大与热空气的接触面积。为避免打散装置过热损坏，打散装置的支撑与动力部分都固定在回转圆筒之外。

改进后的回转圆筒干燥设备干燥污泥等粘稠物料，干燥效率比起无打散装置的回转圆筒有较大提高，但该打散装置还有较大局限性：

1、污泥湿含量在35~45%时打散效率**，含水在50%以上时很难打散，含湿较高时已打散的污泥在扬料板举起抛下的过程中又重新结团，污泥在回转圆筒中走过一半路程才可达到50%左右的含水率，就是说在干燥设备的前半段，打散装置起不到应起的作用，传热效率很低。

2、结构性原因导致打散装置是一个长轴结构，为保证刚度与强度，就要加粗长轴，加大结构，如此增大了转动惯量，无法提高转速，达到满意打散效果，动力消耗也太大。

常州力马干燥工程有限公司经过多次研究试验，设计了全新理念的湿污泥粉碎装置，安装在回转圆筒干燥设备进料箱上。

采用特殊工艺将进入干燥器的湿污泥粉碎打散，并使其在干燥器中不再团聚，提高传热效率，得到粉粒状干污泥成品。

这种粉碎机的引入及干燥工艺的改进，使废烟道气与坚固耐用的回转圆筒干燥机结合，使粘度较大不易分散的污泥象粉粒状物料一样进行干燥。同一机型的产量提高了2倍以上，使废热废物得以有效利用。

这种干燥方法也适用于鸡粪、煤泥、酒糟、药厂废渣等粘性大、不易分散的物料干燥。