设备概述：

真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差。特点如下：

1、顶部为圆弧形，解决了蒸汽水珠流滴现象。

2、适用于状态不稳定，及热敏性物料。

3、适用于回收溶剂和干燥时，排出有毒、有刺激性气体的物料。

4、属于静态干燥，故干燥物料的形体不会损坏。

5、本设备可放蒸汽进行灭菌消毒。

6、本设备有四个抽真空口，能确保干燥的均匀性。

技术参数：

烘架层数：12层

层间距离：122mm

烘盘尺寸：460×460×45mm

烘盘数量：48只

干燥箱内尺寸：1550×1500×1230mm

干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

烘架内工作温度：40℃～60℃

箱内空载真空度：-0.1～-0.0MPa

烘架管内使用压力：0.1～0.2MPa

干燥箱重量：3200Kg

设备配置

真空干燥箱内外壁均为不锈钢304制造，内壁δ=2mm满焊抛光，四周均用圆弧过渡，中间有80mm保温层；外壁δ=1.5mm满焊抛光；

加热管为ф18*2不锈钢管；

不锈钢烘架一套，（12层）且层与层间距12mm；

 640*460*45标准不锈钢烘盘48只；

安全阀，视镜，温度计一套；

不锈钢法兰，手柄等一套。

技术说明:

1)、主机采用内SUS304不锈钢制作，内壁厚度2mm满焊，外壁采用SUS304制作，箱顶圆弧过渡，并进行抛光处理，光洁度达Ra0.6防积料，易清洗；保证平整,美观；

2）、主机内腔顶部为圆弧拱形，解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在*顶层烘盘物料上的现象；

3）、**四点抽真空结构，使得箱内各点的抽气速率均匀，保证箱内温度均匀，确保物料干燥更均匀。

4）、保温采用超细玻璃棉，保温厚度80mm；

5）、加强筋板的厚度为14mm，材质Q235，横筋、竖筋、中筋、边筋共56块，与箱体和外包接触的平面均需刨床加工，这样可以保证贴近形状；

6）、不锈钢加热排管Ф18×2，12层，加热面积27m2，蒸汽经过多次折流由上而下到排水，层间距为1200mm；

7）、门铰链全部精加工，门框及箱体组焊后整体刨加工，消除焊接变形影响门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶，保证使用温度和耐溶剂性；

8）、按规范进行焊接，过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查；制作完毕，箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验，加热排管以1.0Mpa进行水压试验，保压30min为合格。