反应釜是化工行业、科研院校常用的反应设备，具有在位温度控制，液位控制，流量控制，压力控制，通气，氮气保护，冷凝回收等功能，能够完成常见的物理化学反应，如常见的聚合反应、蒸馏反应、硫化反应，硝化反应、氢化反应等。一般反应釜反应的时候压力会有变化，或者需要在一定的压力下完成某种反应，因此反应釜一般罐内带压力或者罐内抽真空，相比一般的搅拌罐，配料罐，罐体耐压性更好，壁厚厚，成本更高些。

u反应釜的密封性良好，采用机械密封，能耐压，无泄漏。

u反应釜设计带有安全阀和压力表，安全阀根据起跳压力，对罐内压力进行控制，控制在起跳压力以内，保证罐体的安全性

u反应釜物料的反应过程中一般伴随剧烈的温度变化，压力变化或者状态变化，因此反应釜采用温度在位控制，压力实时监控，气体保护等，同时一般设置搅拌系统，对物料的传热和加速反应等起到辅助作用。传动系统采用特殊设计的联轴器连接搅拌轴和电机减速机，具有搅拌传动平稳，噪音低，搅拌均匀，搅拌效果好等特点。

u我公司设计的反应釜全部采用优质不锈钢材料，耐压和耐腐蚀，不脱落，使用寿命长，罐内洁净，罐内表面易清洗，不挂料，罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。不锈钢反应釜相比搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜，更耐压，更耐用，表面处理更洁净，完全符合制药GMP标准，是用寿命相比搪瓷反应釜和搪玻璃反应釜要长一半。

u各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。

uO型圈及密封垫片采用卫生级耐腐蚀的聚四氟乙烯材料，不但可以清洗，密封性能好。

u工艺管口按照工艺流量及工艺需求进行设计，标配进液口，排气口，真空口，液位计口，排尽口，出料口，视镜射灯等。

u设置视镜和射灯，方便观察液位及物料状态，视镜和射灯采用封闭设计，不与罐体连通。

u真空系统：工艺上需要真空操作的，采用进口真空传感器，真空调节系统，防倒灌系统，具有真空度达到10pa级别。

u搅拌反应系统传动平稳，噪音低，适宜的径高比设计。

u根据工艺需要配置快速降温、快速升温系统，实现温度多阶段的控制。对于反应过程中反应温度、压力的控制采用自动控制设计，避免人为操作的不安全性。

u控制系统：采用工业触摸屏，画面工艺设计美观，人机互动型号，简单易懂。控制系统具有手动/自动可切换功能，手动模式可以进行工艺参数摸索，人为干预性强。自动模式可以进行一键式全自动操作。可全自动控制温度、压力、液位、流量等。温度可以进行单点温度控制，多点温度控制，温度曲线绘制等，温度控制精度±0.3℃。压力可以

进行全自动恒压控制，可以自动补压，泄压。流量具有流量监测，流量控制，流量调节等功能。系统不但可以进行数据采集、记录，同时可以进行曲线绘制，数据处理。控制系统的安全装置设有过流保护，超载保护，超温保护等功能。控制系统设计管理密码和权限，只有经授权的人员方可输入或更改数据，更改和删除情况均有记录。

u数据记录系统：数据记录系统多项选择。1.本机内存存储，*多可存储3个月。2.外存存储（U盘），存储数据量与U盘的容量有关系。3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系。

u工艺配方存储功能：可存储500组固定或者用户自定义工艺配方。

u远程控制系统:上位机可远程监控罐体搅拌、温度、压力、液位、流量等，*远监控距离1.5KM。

u手机APP：手机可以控制系统连接，具有手机监控罐体温度、压力、液位、流量等参数。

u工艺成熟设备可以进行自动化及智能化设计，一键智能化操作，可根据用户工艺要求进行控制模式定制。

u所有的操作及数据具有稳定性，可追溯性，重复性好。

选型指南：

反应釜选型依据：

1.罐体容积选择。

2.搅拌形式。

3.搅拌均质要求。

4.工艺控制要求：如转速、温度、压力、液位等相关过程参数控制要求。

5.场地设备安装要求：如设备体积、占地面积及管道安装配合。

6.洁净等级要求：根据需要选择是否需要CIP及SIP系统。

选配：

★灭菌过滤器★SIP管道阀

★液位控制系统★冷却系统

★压力控制系统★远程控制系统

★蒸汽发生器★CIP系统

★过氧化氢发生器★手机APP

不锈钢反应釜参数选型一览表