目前废旧轮胎橡胶的循环综合利用途径之一是制备精细胶粉，通常采用常温粉碎工艺制备且已形成规模工业化生产，废旧轮胎精细胶粉(38～40目)可作为高品质轮胎再生橡胶的主要原料，废旧轮胎精细胶粉(60～100目)是一种重要的添加剂，将其添加到一般橡胶制品中可替代原胶达90％，同时可提高橡胶制品的耐老化性能；同样在轮胎制品配方中，60目废旧轮胎精细胶粉可替代10～20％份额的原胶，还可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命，大大地降低轮胎成本。

  但是制备废旧轮胎精细胶粉过程中的颗粒物和噪声环境污染及能耗问题是需要解决的主要问题。橡胶粉分级机包括送料装置、胶粉进口、分级主体和出料装置，该装置设计新颖，耗能低、产量高，能同时分出不同目数的胶粉满足生产的需要，降低生产成本，提高工作效率，且对改善工作环境起到良好的作用。

现有技术提出的技术方案是采用分级轮分出不同目数的精细胶粉，采用四面的侧板围成密闭装置解决精细胶粉颗粒物污染，配备除尘装置不会出现精细胶粉颗粒逸出造成环境污染的现象，而且

超微粉体气流分级机橡胶粉分级机性能特点：

1、适用于粉体的精细分级，对于比重较轻的物料尤为适合分级产品的粒度可达D97:5~150微米，产品粒度无级可调，品种更换极其方便；

2、分级效率高（提取率）≥90%；

3、转速低，使用寿命长：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5~8倍；

4、采用立式分级涡轮装置，转速低，耐磨损，系统功率配置低；

5、可多级分级机串联使用，同时生产多个粒度段的产品；

6、可与球磨机、振动磨、雷蒙磨等粉磨设备串联使用，组成闭路循环；

7、系统负压生产，无粉尘污染，环境优良，自动化程度高，稳定性强，操作简便。

超微粉体气流分级机橡胶粉分级机技术参数：