中科微纳室温炭块电阻率测定仪-参数-价格-中国粉体网

核心参数

探测器：
1%
加速电压：
1%
电子枪：
1%
电子光学放大：
1%
光学放大：
1%
通道数：
1%
误差率：
1%
波长准确度：
1%
灵敏度：
1%
分辨率：
1%
重现性：
1%
仪器原理：
其他
分散方式：
无
测量时间：
60s
测量范围：
电阻10-4--2X105Ω，分辨率0.01uΩ

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全自动炭块电阻率测试仪

产品名称：全自动炭块电阻率测试仪

产品型号：GEST-210

参考标准：YST--63.2-2006 铝用炭素材料检测方法

GB/T 24525-2009 炭素材料电阻率测定方法

GB/T 24521-2018 炭素原料和焦炭电阻率测定方法

一、产品概述：

全自动炭块电阻率测试仪主要用于测量炭素材料炭块棒材电阻率的专用仪器.

本仪器是智能化、集成化、自动化程度于一体的自动测量仪器，能够满足多个标准规定的不同试样尺寸、电流换向、电流切换、自动施加压力及多组探针同时测量的仪器自动化仪器。

本仪器操作部分是7寸触摸屏，核心控制部分有西门子PLC完成，自动加载由高精密伺服电机施压，配备高精度传感器和恒流源，配备微型打印机，无需外接气源。

本仪器具有测量精度高、声音小、稳定性好、更换试样方便、页面操作简单等优势

仪器适用于炭素材料棒材、石墨电极等不同形状导体材料进行检测测试设备。

二、技术指标：

序号	名称	参数	备注
1	恒流源	5A/10A	可切换
2	恒流源输出精度	±0.1%
3	测量精度	±0.01μΩm
4	试样尺寸	φ10mm-60mm 长度100 mm -180 mm
5	探针间距	50 mm /60 mm
6	探针与试样接触压力	＞0.5N
7	探针组数	2组/4组	2组/4组可切换
8	操作方式	10寸触摸屏
9	数据打印	带微型打印机
10	加载压力	0-6.3MP	可设定

摆锤在一次摆动中摩擦损失的总能量不应超过表2给出的相应值。冲击试样时测量的冲击能量应减去公式（13）算出的总能量损失W”但只有在W,超过势能E的0.5%,即只有在摆锤势能小于4J（见表2）的情况下才做这个计算。在摆锤摆动平面的两边应各安装一个试样支座,每个支座应由垂直于摆锤摆动平面的两个相互垂直的平面构成。

其中一个面用于支承试样，另一个面对试样的冲击起反冲作用。两个支座相对应的面应在同一平面上。支座两个面的连接处应开一个槽，以便容纳试样一个带毛剌的棱边，接触。a）长轴与试验机参考平面的平行度应在4/1000以内；b）表面与试样相应面的平行度应在4/1000以内；c）当摆锤的冲击刃与试样接触时，冲击刃与试样表面在整个冲击刃长度范围内应吻合，间隙在0.025mm以内，接触线与试样长轴的垂直度应在2°以内。注：上述的一种检验方法如下:将试样用薄纸紧紧包起来（如使用胶带）后放在支座上。同样,将冲击刃用复写纸也紧紧包起来，碳粉面朝外（即不在冲击锤那面）。使摆锤离开平衡位量升高几度角，然后释放使其接触试样，但避免再一次接触试样。

复写纸在包裹试样的薄纸上宜留下延至试样整个宽度的印痕。该试验可以同冲击刃与试样接触角度的检査（见4.8.1）一起完成。使用量规检査每个支座两个平面间的夹角，应为90。可以有不同的距离（见ISO。用角度规检查支座的坡角（见图2）应为5°士1°。用量规检査支座的曲率半径应为1mm±0.1mm。如果釆取手工定位试样,应确保缺口对称面位于两支座中心点的士0.5mm范围内。注：能够使用样板检査支座间的距离，它们相对冲击刃的位置如附录E所示，悬臂梁冲击试验机（见图3）上用于夹持试样的钳具应符合下列全部要求。支承块上的定位槽（如果配备）应使用量规进行检査，并符合表4规定的尺寸要求。定位槽应使试样在发生弯曲的面上得到完全充分的支承

创新点

碳块电阻测量仪是智能化、集成化、自动化程度于一体的自动测量仪器，能够满足多个标准规定的不同试样尺寸、电流换向、电流切换、自动施加压力及多组探针同时测量的仪器自动化仪器。