高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相同的固相、液相、氯相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
工业用高剪切混合乳化机是全简乳化机系列中产销量**、应用范围*广的机种之一其核心部件是高剪切搅拌头，搅拌头可根据需要装配在移动架、反应釜或其它容器上，满足不同的生产工艺需要。
大量实验证实，不同开头的定子头具有不同的乳化效果，全简系列乳化机配备了不同型号的定子头，以满足不同工艺的需要。
a.网孔定子头：适于低粘度液体混合，其剪切速率**，*适宜于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。
b.长孔定子头：适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了**面积合良好的循环。
c.圆孔定子头：适于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种定子头上的原形开孔提供了所有定子中**的循环，适用于处理较高粘度的物料。
一、可移式乳化机
适合于在多个敞口式容器内的简易操作，可在各不同容器上独立完成混和、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理的间歇，可以做彻底的清洗工作。每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW不等。
可移式乳化机具有在不同环境下工作的能力，因此应用范围极为广泛，全简在传统机型的基础上作了诸多人性化调整：
脚轮刹车，使机器运行更稳定、安全；
液压升降，便于根据容器大小及物料多寡灵活调整高度；
滚动轴承，使机器运行更加流畅，避免金属磨擦可能对物料产生的影响；
双向吸料，使物料的混合乳化更充分、彻底；
纳米金属漆，防腐耐磨，使机器外形更美观。
二、固定式乳化机
适合于在单个容器上的固定式操作，同样可独立完成各个不同的工艺过程。容器分常压和带压两种，并按不同工艺要求设备盘管和夹套两种加热形式。
固定式乳化机除普通型外，还有其它型号，锥形转子乳化机（见1），转定子间隙可以根据需要调节；带油封固定式两用乳化机（见2），适于介质微量挥发、常压状态操作，乳化头可以改装分散轮；机械密封固定式两用乳化机（见3），适于真空状态或带压状态操作，乳化头可以改装分散轮。
加料的推荐工序
使用混合乳化器时，推荐物料的供给工序如下：
1、将粘充*小的所有组分加入容器并开始混合。
2、加入其余的液体或可溶性组分。
3、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。
4、加入其余的固体。包括用于建立粘度或稳定配方的固体。