粉碎程度：
超细粉碎单位能耗：
非标定制产量：
非标定制装机功率（kw）：
非标定制成品细度：
D97： 8～45微米入料粒度（mm）：
D97： 8～45微米工作原理：
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●设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。
●优化长径比，以防止过研磨，达到**研磨效果。
●优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。
●篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却 。
●研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。
●研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率
●优化驱动器和研磨能耗的匹配，**限度地节省能耗。
●和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。
●优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。
●硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
球磨机设计特点
●设计与传统水泥磨及矿冶等用磨不同，符合德国超细填料级矿物加工要求。
●优化长径比，以防止过研磨，达到**研磨效果。
●优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。
●篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却 。
●研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。
●研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率
●优化驱动器和研磨能耗的匹配，**限度地节省能耗。
●和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。
●优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。
●硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。
球磨机分级工艺特点
●工艺直接源自于德国IVA公司，是国际标准的非矿加工生产线。
●工艺流程主要包括破碎（一般采用两段破碎）、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级，也可接多台串联分级，同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。
● 球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，**程度的提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。
●分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。
● 当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗*低，粒度分布调整*方便， 球磨机的过磨现象*低。
● 我们可根据客户的投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供性价比**的配置系统，如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置，输送系统采用螺旋输送，包装可采用人工包装，2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置，输送系统采用气力输送，包装采用自动包装及配备码垛系统。
●环保方面我们采用特殊设计，通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到*小化，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量*低。
● 电控系统采用程序控制，控制整个生产流程，从进料料仓、研磨分级，直到产品包装。
● 我们可为客户提供附加服务，如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等，通过向产品两端的延展，保证用户利益的**化。
了解更多，请拨打：13061397961
研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。
研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率
优化驱动器和研磨能耗的匹配，最大限度地节省能耗。
和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。
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2021-03-03
埃尔派公司及产品介绍 
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