对于易燃、易爆、易氧化物料在常规的超微粉碎分级的过程中，不仅容易存在物料氧化后不合格的情况,还具有较大的火灾危险性，一旦发生灾害事故， 存在危害大、影响大、损失大的特点。所以对此类物料的超细粉碎和分级,做到隔绝空气、安全、防爆至关重要，

    ZJ系列惰性气体保护气流粉碎分级机是在对易燃、易爆、易氧化的物料进行粉碎时，加入惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳等）作介质实现闭路循环粉碎，由氮气压缩系统、氮气滤清系统、粉碎系统、分级系统、收集系统、加、卸料系统、氮气纯度测试补充系统、制氮系统以及电气控制系统组成。在金属粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中得到了广泛应用。

设备特点:

1、该系统可加工莫氏硬度1-10级的物料，可进行数种物料的混合粉碎。经过对设备对内部加衬保护后,还可实现产品无金属污染。

2、内置高效涡轮分级机且增加了独特的导流装置，分级流场更加稳定，分级更加高效，粒度分布更加集中，粒度可以任意调整2-74μm之间。

3、隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本，适用范围广，根据易燃性、爆炸性和可氧化性粉末特性,可选择适合它们的惰性气体选为保护性气体。

4、物料匀速加入，设备进出料管道的弯曲角度及各部件的形状，都通过科学计算，无死角，粉体在管道内不会堆积。 

5、设备采用全闭路循环设计，惰性气体损耗小，成本低。

6、加工过程中用氧量可精准监测，根据需要控制系统内的氧气含量，可达1PPM以下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

7、采用新型端面气体密封技术,保证了成品颗粒粒径分布合理，提高了分级精度。

8、优化设备结构,提高设备性能,能有效地分散和分离结块的超细粉未和聚合物。

9、全密封操作,脉冲自动除灰,高精度滤料过滤，收集效率更高。除尘器后端安装有紧急过滤器,保证空压机安全运行。

10、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，整个系统采用PLC+ 触摸屏自动控制系统，氧气分析仪,能实现实时监测和补充惰性气体,自动压力平衡，操作简单容易。