能耗:
0-40处理量:
0-500L/H物料类型:
固体颗粒工作原理:
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产品关键词概述 :膨胀石墨浆料分散机 高剪切分散机 纳米分散机 德国分散 膨胀石墨浆料高速分散机 高速分散机价格
关于膨胀石墨:作为一种新型功能性碳素材料,膨胀石墨(Expanded Graphite,简称EG)是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。EG 除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外,还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。 早在19世纪60年代初,Brodie将天然石墨与硫酸和硝酸等化学试剂作用后加热,发现了膨胀石墨,然而其应用则在百年之后才开始。从此,众多国家就相继展开了膨胀石墨的研究和开发,取得了重大的科研突破。
膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300倍,由片状变为蠕虫状,从而结构松散,多孔而弯曲,表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强,蠕虫状石墨之间可自行嵌合,这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性。
膨胀石墨的几个发展方向如下:
1、特殊用途的膨胀石墨
实验表明,石墨蠕虫具有吸收电磁波的功能,这一性质使膨胀石墨具有很高的军事应用价值。美国军队和我军都已进行了这方面的试验研究。这种膨胀石墨必须满足以下要求:(1)起始膨胀温度低,膨胀体积大;(2)化学性质稳定,储存5年,膨胀倍率基本不衰减;(3)膨胀石墨表面呈中性,对弹壳无腐蚀。
2、颗粒膨胀石墨
小颗粒膨胀石墨主要指300目的可膨胀石墨,其膨胀容积为100ml/g,该产品主要用于阻燃涂料,其需求量很大。
3、高起始膨胀温度的膨胀石墨
高起始膨胀温度的膨胀石墨起始膨胀温度为290-300℃,膨胀容积≥230ml/g。这类膨胀石墨主要用于工程塑料和橡胶的阻燃,该产品已由河北农业大学研制成功并申请了国家**。
4、表面改性石墨
膨胀石墨作阻燃材料时,涉及到石墨与其他组分的相溶性问题,由于石墨表面的矿化度很高,它既不是亲油性物质,也不是亲水性物质。所以必须对石墨表面进行改性才能解决石墨与其他组分的相溶性问题。有人曾提出将石墨表面变白,即在石墨表面覆盖一层坚固的白色薄膜,这是一个很难解决的问题,涉及膜化学或表面化学的问题,实验室可能做到,工业化存在难题。此类白色可膨胀石墨主要用来做阻燃涂料。
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5、低起始膨胀温度、低温膨胀石墨
此类膨胀石墨开始膨胀的温度为80-150℃,600℃时膨胀容积达250ml/g。制备满足这一条件的可膨胀石墨难点在于:(1)选择合适的插层剂;(2)烘干条件的控制和掌握;(3)水分的测定; (4)环保问题的解决。当前,低温可膨胀石墨的制备还在实验阶段。
膨胀石墨浆料的特性:
1、极强的耐压性、柔韧性、可塑性和自润滑性;
2、极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性;
3、极强的抗震特性;
4、极强的电导率;
5、极强的抗老化、抗扭曲的特性;
6、可以抵制各种金属的熔化及渗透;
7、无毒、不含任何致癌物,对环境没有危害;
我国分散机在品种上比较齐全,但规格不够完善;主机产品发展较好,但辅助机械仍较为落后;且高端产品、自动化产品不足,分散机比例低。我国分散机行业大部分企业仍为国有企业,受国有体制的制约,机制不灵活,整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国分散机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。上海依肯高速分散机就可以解决这些问题。
分散机工作特点:
1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力,物料被初步分散。
2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度,物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同时通过定子槽高速射出。
3 分散机物料不断地从径向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改变流向,与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下,又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环,*终完成分散过程。
与同类产品比较优势分析
ERS2000作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续性操作特性,因此也称为连续式超高速混合分散机,能够很好的满足大批量连续生产作业的要求,与传统的批次式分散机相比具有很多优势:
(1)分散效率更高。批次式分散机在进行分散前往往还需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散混合的效果,因此所需时间更多,产量较少,适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式分散机则可以直接进行投料,更短时间内能够实现混合液的粒径要求,产量更大,效率高,适用于连续生产,产量大的情况。
(2)分散效果更好。批次式分散机安装在罐体内,物料与分散头距离松散,工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中,但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况,混合分散后粒径分布较宽,此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构,不能实现足够小的粒径要求;而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小。分散头与物料接触密切,剪切充分,分散腔内设计成多层定转子咬合结构,优化了粗细齿形结构,可使混合分散后的粒径分布较窄,效率更高。
(3)技术功能指标更好。ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,具有相对节能高效的优点,可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品,能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。
高速分散机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
ERS2000系列高速分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
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