能耗:
蒸汽、电、水电、煤干燥介质:
空气适用物料:
多种可用操作方式:
连续式工作原理:
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新马干燥单层带式干燥机--丸剂干燥
工艺流程:用于浓缩丸(有含量、崩解检测项目要求的、不适于微波干燥的品种)的湿基丸的干燥。药丸经爬坡带输送进入带式干燥机组的进料斗,干燥后跌落到中转料斗中,转入下工序。
物料特性:
物料:中成药药丸
外观:直径6~7mm的圆球
性质:柔软,有粘性;湿药丸表面粘有粉末,干燥后容易脱落、扬尘;干燥中有类油性物质挥发。
新马干燥单层带式干燥机--丸剂干燥设计要求
药丸初始含水量15~20%,要求干燥后药丸含水量3.5~4.5%;干燥能力(产能):120-150kg/h(干丸);干燥温度:低于100℃;干燥后温度:低于35℃;干燥后的药丸不开裂,干燥后药丸不变形,干湿均匀,水分值差异低于±0.5个百分点。
设备高度及所需操作及维修空间总和不得超过3.8m。
该设备需放在洁净区内使用,机械结构、材质、清洁等必须符合GMP相关要求。
输送传动链轮及链条材质须符合GMP要求,并有防护措施保证箱体内物料不受污染。
铺料装置应保证铺料厚度均匀一致,并可根据物料的性状对铺料厚度有适当的调节范围。
设备采用室外取风,进风段需配有初效过滤器,中效过滤器,耐高温高效过滤器,所有过滤器设前后压差显示(指示过滤器阻塞压差);风管各部位须采取必要措施,做到有效密封,使漏风率为0%。
主机各段加热器采用空气热交换器,不锈钢复合翅片结构便于拆卸维修与清洁,进风、回风、排风系统应设有一定措施确保可以定期对风管进行清洁,排风系统应设置排风控制阀、除尘设施、排风机、消音器;除尘设施前管道使用304不锈钢制作,疏水阀应采用高效节能阀。
各节箱体的循环风量和排湿量应根据各节箱体湿度自动控制(比例调节)。
设备运行过程中温度分布均匀,能检测、显示各段箱体干燥温度,并能按工艺要求自动调控各节箱体干燥温度(通过比例调节阀控制,调控精度±2℃);保证每节箱体内温度分布均匀,**温度与*低温度差低于5℃(保证被干燥物料水份**差值小于1个百分点);主机应设有冷却段,物料出来后的温度低于35℃。
主机带速无级可调(0~0.1m/s);输送带两侧须带有挡板防止物料从输送带两侧滚落到设备箱体内,输送带便于清洁,使用寿命长,便于维修更换。
主机箱体须有密闭、隔热措施,减小热量散发,设备表面温度低于40℃,设备箱体两端进出料口应形成微负压,减少对洁净区环境温度的影响;排湿管道须有防止冷凝水回流的措施。
不锈钢材质、做工精细、保质保量、高效、节能、环保、洁净
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