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ZLPG-100中药液喷干机技术要求
ZLPG-100中药液喷干机技术要求

参考价格

60-70万元

型号

ZLPG-100

品牌

力马干燥

产地

常州力马

样本

暂无
常州力马干燥科技有限公司

高级会员

|

第14年

|

生产商

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核心参数
  • 干燥介质:

    空气
  • 适用物料:

    颗粒状
  • 操作方式:

    连续式
  • 工作原理:

    沸腾
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ZLPG-100中药液喷干机技术要求

1) 喷干机技术要求

a. 雾化器传动部分传动精度高且密封效果好,生产过程中不得出现漏油现象;雾化盘**转速可达16000r/min,可变频调速;(雾化器提供原产地证明及相关资料)。

b. 旋风分离器与管道快卡连接,便于拆洗。

c. 主塔采用夹套设计,可通冷却介质。

d. 主塔内壁及与干粉接触的管道全部采用304不锈钢,内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,塔体内壁处侧采用加强筋焊接技术,确保塔体牢固,塔体外表面采用304不锈钢材质,外包全焊接覆层,表面拉丝亚光处理,塔顶花纹板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安装防爆门,同时防爆门与塔体内壁齐平密封、无死角。

f. 干燥塔安装服务门,直径500mm,与塔体内壁齐平密封、无死角。

g. 干燥塔设计在操作过程中检查的侧灯和观察窗,数量分别2个。

h. 干燥塔设计相应的防止内壁黏附粉尘的装置(空气吹扫)。

i. 物料传输过程中需有冷风冷却过程,保证物料在收集口的温度小于30℃,冷风需控制湿度≤40%。

j. 浸膏的进料口在二楼洁净区,干粉出料口以二楼洁净区为主,可考虑在一楼用于特殊情况的出料(车间平面工艺图纸可向甲方索取)。

k. 旋风分离器材质为304不锈钢,内壁机械抛光,内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,无死角。

l. 旋风分离器两端的压力显示。

m. 投标方提供400L缓冲罐,该罐采用蜂窝式夹套设计,夹套通工业蒸汽,蒸汽压力0.8Mpa,罐安装顶搅拌,转速变频可调0~60转/分钟,缓冲罐至干燥塔采用偏心螺杆泵。罐顶部留有直径300mm物料进口,进口安装可拆卸式的特制65目滤网,滤器深度为300mm。另外罐顶留有带安全电压的试镜灯和试镜、CIP喷淋球及罐外快接口;罐底安装卫生级蝶阀与偏心螺杆型泵连接进行物料输送至喷干机;螺杆泵流量满足喷干机进料及产能要求,变频调速。

n. 在出料区配备1只快卡式接料桶,并备用2只。接料桶采用304不锈钢制作,接缝圆滑,不得出现飞边或毛刺。

2) 排风除尘系统

a. 排风管道要求材质为304不锈钢,无需保温,管道厚度不小于2mm,焊缝机械抛光。

b. 排风管道内需设置CIP清洗功能。

c. 排放的空气需要采用捕尘设计,保证排风符合环保相关烟尘排放规范。

d. 除尘系统噪声小于75dB。

e. 管道采用快卡连接,快卡连接处不得漏气,并且方便拆装。

3) CIP清洗系统

a. 清洗范围:主塔、物料输送管道、排风管道、旋风分离器等与物料直接或间接接触部分;

b. 配备CIP清洗站,该系统设计安装在同层面相邻辅机房,投标单位详细标明配置并单独列价;

c. 投标文件中附带CIP清洗示意图,标明清洗球安装位置、个数以及规格型号;

d. 清洗管路和被清洗管路不得出现积水现象;

e. 清洗管路和被清洗管路设计无清洁死角,符合GMP要求;

f. CIP自动完成设备的水洗、热水冲洗、碱洗、水洗、烘干的清洗过程,其工作流量、温度、压力、时间能满足所需清洗部位的清洁要求,确保批次间无残留;

g. 清洗过程可程序控制,清洗分工作模块可共同清洗或单独清洗(投标文件中列出模块清单);

h. 整个CIP过程,在触摸显示屏上按照动态模拟图显示,并可在触摸屏上选择需进行清洗的功能模块;每个功能模块清洗时间和方法可在触摸屏上设置并保存;

i. CIP清洗思路,甲方只提供介质接口(纯化水、工业蒸汽、压缩空气、电源),乙方需实现可将清洗水加热,可加清洗液等功能,可实现清洗水循环使用和直接排放两重功能。(单独列价,并在招标文件中注明)


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