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双桨叶螺旋干燥机

双桨叶螺旋干燥机图片
型号:KJG-75m2 品牌: 和正干燥
供应商报价: 面议 参考报价:
关注度:255 样本: 暂无
产地:和正干燥
更多空心桨叶干燥机
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常州市和正干燥设备有限公司

  • 厂商性质:生产商
  • 参展时间:4
  • 信用认证:工商已核实
  • 参观人数:1038787

双桨叶螺旋干燥机 核心参数

  • 适用物料
    多种可用
  • 干燥介质
    其它
  • 工作原理
    其他
  • 操作方式
    连续式

双桨叶螺旋干燥机

污泥干化系统是将污水处理厂污泥减量化、无害化处理的专用污泥减量化处理专用设备系统,该套系统将经压滤后的污泥(含水率约85%),利用厂区原有的蒸汽将含水率85%的污泥经污泥干化机加热,出泥含水率为30%。

污泥经过汽车卸载至污泥料仓内,通过料仓底部水平设置的进料计量螺旋输送机至倾斜设置的进料螺旋输送机,提升至污泥干化机内进行干化处理,在此污泥被蒸汽加热,经过干化后的干燥污泥经出料螺旋输送机及卸料器至后续的皮带机再输送至卸煤沟附近,温度约80°C以下;加热产生的110°C废气经过废气管道输送至冷凝器进行冷却,形成的凝结液自流至冷凝物储罐,尾气通过管道输送至洗涤塔内,洗涤后满足排放标准后通过烟筒排入大气。在冷凝器旁设置冷却塔系统,通过循环冷却水将冷凝器内的废气冷却降温。冷却塔设置循环水泵,并设有自来水补水系统,以补充循环过程中蒸发掉的水,冷凝器进水温度为33°C,回水温度为53°C。

一、双桨叶螺旋干燥机概述 
  空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。

  因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

  常州优博干燥工程有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

二、双桨叶螺旋干燥机设备结构
  以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

  设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。

  桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。

三、设备特点
  桨叶干燥机主要特点有:
  ● 设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小
  ● 搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
  ● 桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁
  ● 能耗低,操作费用小
  ● 粉尘夹带小、物料损耗少
  ● 间接加热、不污染物料
  ● 桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质
  ● 设备操作弹性大,运行平稳可靠


双桨叶螺旋干燥机 网址:http://hzdrying.cnpowder.com.cn/product_68275.html  

创新点

双桨叶螺旋干燥机

污泥干化系统是将污水处理厂污泥减量化、无害化处理的专用污泥减量化处理专用设备系统,该套系统将经压滤后的污泥(含水率约85%),利用厂区原有的蒸汽将含水率85%的污泥经污泥干化机加热,出泥含水率为30%。

污泥经过汽车卸载至污泥料仓内,通过料仓底部水平设置的进料计量螺旋输送机至倾斜设置的进料螺旋输送机,提升至污泥干化机内进行干化处理,在此污泥被蒸汽加热,经过干化后的干燥污泥经出料螺旋输送机及卸料器至后续的皮带机再输送至卸煤沟附近,温度约80°C以下;加热产生的110°C废气经过废气管道输送至冷凝器进行冷却,形成的凝结液自流至冷凝物储罐,尾气通过管道输送至洗涤塔内,洗涤后满足排放标准后通过烟筒排入大气。在冷凝器旁设置冷却塔系统,通过循环冷却水将冷凝器内的废气冷却降温。冷却塔设置循环水泵,并设有自来水补水系统,以补充循环过程中蒸发掉的水,冷凝器进水温度为33°C,回水温度为53°C。

一、双桨叶螺旋干燥机概述
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。

因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。

常州优博干燥工程有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

二、双桨叶螺旋干燥机设备结构
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。

桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。

三、设备特点
桨叶干燥机主要特点有:
● 设备结构紧凑,有效传热面积大,占地面积小
● 搅拌均匀、热效率高、干燥效果好
● 桨叶轴可相互啮合,具有自清理作用,可防止物料粘壁
● 能耗低,操作费用小
● 粉尘夹带小、物料损耗少
● 间接加热、不污染物料
● 桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质
● 设备操作弹性大,运行平稳可靠

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