污泥双轴桨叶干化机

未来10年是我国污水处理市场的黄金时代，将建成上千座污水处理厂。每座污水处理厂每天要排放含水率约99.2%的剩余污泥数百乃至上万吨，这些数量巨大的污泥将成为未来急需处理的难题。污泥处理技术包括了污泥的浓缩、脱水和干燥三方面的技术。国内现有的基本是污泥浓缩和脱水技术，污泥经浓缩和脱水后，一般含水率只能降低到80%左右，而发达国家正逐步要求污泥的含水率降低到20%-30%。因此，高效、经济的污泥处理技术将有巨大的市场。随着污水处理率的提高，污泥产量也不断增加，污泥的处理处置问题愈加突出。对污泥的处置我国部分省市已下文要求污水处理厂出厂污泥含水率不超过50%,以便进一步处置,填埋,做垃圾覆盖土,送热电厂燃烧及制砖等。

在此形势下,寻找一种快速方便的脱水装置迫在眉睫。常州市和正干燥设备有限公司结合国内外现有脱水固化的方法和经验,经过近千次的试验,在上海交大、上海同济大学等科研院校的帮助下研制生产了KJG型污泥双轴桨叶干化系统。该系统能使含水率80%的污泥通过机械的方法快速去除水份到含水率50%该系统操作简单,运行成本低(每处理一吨含水80%的污泥降到含水50%以下的污泥成本只需60元左右)。经过脱水后的污泥,由于改性,复水性差,弱碱性,不发臭,不会造成二次污染.

深度脱水工艺

通过添加5-8%改性剂,改变污泥中含水特性,通过一定时间的改性反应后,采用污泥密相带式压榨设备使污泥中含水量达到50%左右,连续出料.随着放置时间的增长,污泥含水量将不断下降至40%以下。

根据不同含水量和不同性质的污泥, 改性剂的添加量不同,对于特殊性质的污泥,改性剂的选用有针对性.改性反应的时间也根据不同性质的污泥决定。

工艺路线:

2、改性剂添加系统

1、污泥给料→3、搅拌系统→4、带式压滤系统→出料

系 统 说 明

系统由以下几部分组成:

1、污泥给料系统  

由污泥料仓+污泥给料机组成,原则上根据用户需求来确定,大多数污水处理厂均有污泥输送系统,可以直接接入,不再另行配置.

2、改性剂添加系统

由改性剂料仓+改性剂给料机(螺旋输送机可调速)组成根据污泥的进料量计量添加。

3、搅拌系统

采用一种特殊结构设计制造,既保证混和均匀又要保证物料能够机械脱水。采用变频调速,根据污泥的进料量和混和的均匀度进行调节。

4、密相带式压滤系统

密相带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 

密相带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

现有的带式压滤脱水机用在污泥初脱水(92%→80%)和果汁压榨上较多。用在含水80%左右的污泥的压榨上还是**, 我公司在原有基础上,经过无数次的实验,进行改进,研制成专对含水80%左右的污泥压榨设备.

 (1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择国外进口的适合的编织纹理，具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能的污泥滤带。 

（2）辊压筒的调偏系统。通过气动装置自动纠偏。 

（3）滤带的张紧系统。由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值为0.4MPa。 

（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个**的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较小，并具有出泥含水率较低且工作稳定能耗小、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

5、污泥双轴桨叶干化机控制系统

采用PLC模拟变量控制,实现污泥及改性剂的自动配比,实行全自动、半自动及手动操作的互换,操作简便,对操作人员的素质要求不高。能随时反映污泥的处理量及改性剂的添加量并能累计计量。

污泥双轴桨叶干化机主要特点

1、连续运行,可直接与污水处理厂污泥初步脱水污泥出口相连,形成生产线;

2、整个处理过程冷态操作，不需要热源；

3、处理时间短,从进泥到出泥只需5分钟;

4、占地面积小;对厂房要求不高,整套设备无需专做基础。

5、操作简单,整个系统自动化程度高，参数输入，全程自动控制操作，流水线生产；

6、脱水后的污泥经破碎后为小颗粒状,弱碱性, 遇水不再还原，具有疏水性，抗压强度好，雨水浸泡难溶蚀，遇水溶解率小于5%；并在自然状态下水分继续蒸发，含水率可降至40%;