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20-30万元型号
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硫酸铵溶液喷雾干燥系统技术要求
1.4技术要求
1.4.1.设备运行方式、运行条件及参数
处理能力:2m³/h (共1套)
料液名称:硫酸铵溶液
物料特性:40%硫酸铵溶液,密度1250 kg/m3,氯离子浓度40000ppm
喷雾干燥系统生产能力:2m³/h
蒸发水量:1200Kg/h 固体产量:800Kg/h《液体浓度降低产量下降》
料液温度:≤55℃
雾化方式:离心式
雾滴和热空气接触方式:并流式
热源和加热方式:锅炉二次风
风源参数:275℃ -200pa
系统收料率:≥99.75%
物料含水率:≤1%
尾气含尘量:≤200mg/NM3
尾气处理方式:水喷淋填料型湿式除尘(投标方考虑引风机压头余量500pa)本系统不设高温送风机,通过加大引风机压头来提供热风所需动力。
设备间风道由投标方提供建议,招标方设计,设计完成后由投标方确认。
1.4.2.性能的基本要求
喷雾方式采用旋转喷雾,喷雾装置采用变频控制。
塔体采用316L材质,喷雾装置采用2205及以上材质;与干物料接触部分采用304材质;引风机采用304材质。浆液泵为整台全金属离心泵,泵壳体、过流部件等接触介质材料选用2507,叶轮材料选用2507轴套材料选用2205或2507,机械密封与轴套接触材料选用2205或2507,叶轮锁紧螺母材料选用2205.或2507。雾化送料泵设置2台,一用一备。投标方考虑泵的流量及扬程余量。
引风机采用304材质。
旋风分离器下口设置旋转卸料阀(位置与下料口直接相连);在易堵塞的地方设手孔。
塔体底部*低点设排水点。
为防止堵料,塔体上应装振打装置。
塔体需设置3个温度测点。
设备本体预留保温构件,招标方保温时无需另外增加构件。
干燥塔成组供货,现场组装。旋风分离器成品供货。
1.4.3 对电动机的基本要求
1.4.3.1电动机的电压
电动机的电压规定如下:
额定值180kW及以上电动机的额定电压为6kV,额定值180kW以下电动机的额定电压为380V。
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进