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30~40万吨固体颗粒喷雾造粒系统
1、介质:重质石油渣油混合部分轻烃溶剂(溶剂含量约为30~40%)。
2、操作条件:造粒前的混合溶液压力约为5.0MPa,温度140~170℃;造粒塔的压力约为略高于常压,温度为60~80℃。
3、造粒现象:通过考察已经完成的工程实验,发现在该混合溶液造粒过程中,在极短时间内,溶剂将迅速气化,重质渣油迅速冷凝成粉末状固体颗粒,堆密度约为100kg/m3,平均粒径约为48μm。然后溶剂气体与惰性气体从造粒塔顶出塔,固体颗粒从塔底出塔。
4、能否制造出年处理量约为30~40万吨的喷雾造粒系统和造粒塔。并有可靠的安全措施。
5、是否有可靠方法防止这种非常轻、非常细的粉末颗粒粘壁、架桥问题。
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五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
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七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进