参考价格
30-40万元型号
FLB品牌
优博干燥产地
优博干燥样本
暂无看了喷雾制粒机防爆FLB的用户又看了
虚拟号将在 180 秒后失效
使用微信扫码拨号
一、制粒机设计原则
此药剂具有易燃、易爆的特点,所以制粒机的设计应严格执行国家或相关机构的有关标准,标准设备 (配件)、电力配置、自动控制的设计及器件选用均应完全遵循危险场所的特点要求,既满足如下各项指标的要求:
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-2000
《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备"d"》GB3836.2-2000
《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电器设备"1"》GB3836·4-2000。
二、制粒机技术要求
1.每批投料量为110㎏。(注:成品药剂假密度为0.30 g/cm3~0.40g/cm3)。
2.底料占成品23%左右,约25kg。料斗底部直径在不影响沸腾状态的情况下尽量地减小,不超过550mm,增加料斗的高度,保证料斗壁的斜度(尽可能小),确保粉料的流动,减少粘壁。
3.控制柜须与制粒现场隔离(操作部分设置在另一房间),采取PLC设计,彩色触摸屏式操作,应有自动和手动二种运行程序,均能进行参数调整和设置,手动和自动之间应方便转换,且以转换时间点的参数为转换依据参数(假如设备运行在自动状态时发生故障,待故障处理后重新运行时能直接切换到发生故障时的自动运行状态)。同型号设备之间信号不能互相干扰,信号应在100m范围内有效,衰减不得在显示器上表现出来。
4.每台设备使用单独的控制柜、显示器。控制柜在同一间房子中并排摆放,互相之间信号不能干扰。
5.输液泵的流速能调整(可在控制面板中设置不同流速),且在输液过程中流量要一致,流量波动范围不超过5%,泵体和管道能耐高温硝酸盐的腐蚀。应为防爆型。控制流量范围为50ml/min~1000ml/min
6.加热采用电加热形式,能分组加热,电加热表面温度不大于290℃,可以控制和报警,停止加热,当没有风量时电加热必须停止加热。进风温度可调整,温度控制范围为85℃~100℃,并在某一点设置后温度能够自动稳定在±3℃。加热器防尘罩易于拆卸和清理,并能有效防尘进入加热器。
7.风量控制要求使用变频控制,且能够在控制面板上进行控制和调整。
8.观察镜孔内表面要与筒体内部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒过程中积料。
9.设备连接处要与筒体内部表面保持在一接近的平面上,防止在制粒过程中积料。
10.整个设备要采取防静电措施,无防静电死角,管道连接处应有跨接线。
11.配备电视监控装置,并能在控制柜上显示,各种工艺参数(排风温度、进风温度、物料温度、脉冲除尘时间、输液频率和风机频率,雾化压力等)在控制台上能显示、调整和设置,并能自动记录、打印且能将每班次所有(间隔每10min的数据或参数曲线)运行数据自动保存在计算机中,以便随时调用和查询。
12.排风口要增加二次除尘设施,采用水沫除尘器,水沫除尘器运行时不得影响制粒机的风量、风速、温度。水膜除尘能自动补水。
13. 风筒连接采用快开式连接,易于拆卸和维修。
14.设备整体采用SUS304不锈钢,筒体接触药剂的部分采用镜面抛光,不得有毛刺和不平整的焊点。筒体壁厚度不低于2mm。
15.设备上部设计侧面泄爆孔(2个,至少有一个泄爆孔在安装时应正对工房防爆窗户面,不允许正对工房门的方向),防爆膜片耐压强度不超过0.2Mpa。
16.设备应有超温和正压报警装置,并能在形成正压时(防爆膜片破裂时)顶缸能快速自动落下。应带有紧急停车按钮。
17.在设备桶壁上设置振击器,在运行中可根据工艺要求调节振击频率,能有效地消除粘壁现象。
18.每台设备配备出料小车。
19.浆液:粉料(载体)=10:1。在尽可能的情况下缩短制粒工作时间和干燥工作时间,原则上不超过8小时。且水份≤0.1%。
20.捕集袋的选用应保证不跑料,在不影响风量的情况下尽可能选用的要密(800目以上),应能有效拦截10µm的粉尘。易于拆卸、更换、清洗。
暂无数据!
污泥干化处置迎来政策春风 污泥面临巨大处置压力。业内分析称,假设污泥处置成本为270元/吨,每吨每天污泥投资成本为65万,2020年污泥无害化处置率达到90%要求,可得到未来五年污泥运营空间
五. 药用喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容: 1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长
四.药用喷雾干燥机的型式和基本功能: 根据喷雾干燥机的特点;药品物料的特性;以及GMP对设备的要求综合进行考虑,对大多数物料而言: A、机
中法环境污泥干化厂项目检测中心顺利封顶 北极星节能环保网讯:由苏州中正建设工程有限公司项目三部承建的苏州工业园区污泥处置及资源化利用项目二期工程共三幢单体,一幢3层的干化车间,一幢3层的检测
七、颗粒大小的调节。 通过调整喷雾压力与喷嘴孔径来调整粉料粒径。一般压力增大、喷雾高度增加,雾滴变小;反之喷雾高度下降,雾滴变大。喷嘴孔径缩小,颗粒变小;喷嘴孔经增大,颗粒变大。生产中通常要求大颗
三、增加塔顶辅助喷嘴。 由于目前陶瓷厂多用压力式喷雾干燥塔、其热风是从上入塔,浆料则向上喷,导致塔顶上部有相当高的热空间无雾滴进入。为了充分利用热源、提高粉料产量,可在塔顶增设辅助喷嘴。 四、改进