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铬铁矿高效选矿设备的磁系采用钕铁硼制造，磁场强度在15000高斯左右，这一磁场强度值同时影响到工作面的磁场梯度，原因是与铬铁矿高效选矿设备的磁极距同时影响了磁极间填充物-磁介质的截面径，对设备处理量有较大的影响。当磁极距过大时，虽然设备处理量增加，但磁场强度下降过快，同时磁场梯度值得不到保证，磁极距过小时，设备的磁场梯度值虽然更高，但处理量变小。

在选铬铁矿时，一般分为干式磁选作业及湿式磁选作业，干式磁选作业时多用于粗粒选矿，粗粒选矿能将矿石中已经解离的粗粒脉石分离出去，从而达到提升品位或为进一步磨矿提供作业基础。铬铁矿高效选矿设备要求铬铁矿相对干燥，矿物之间可以自由的流动，适应的粒度范围上限不应该超过5mm，矿物粒度越粗，颗粒物质磁化系数越低的情况下，磁选设备的处理量越低，同时尾矿中流失的有用磁性矿物越少，精矿品位越低，在实际选矿生产时应该综合考虑。

铬铁矿高效选矿设备的选矿优势：

1、磁场布置:磁盘磁极间距小, 磁盘与磁盘之间无零磁区。

2、卸矿：卸矿为非接触型强制卸矿，磁盘表面有一层矿粉保护层，磁盘表面无磨损，整机寿命是常规机型的8—10倍，同时也使回收磁性矿物的品位提高。

3、处理量大：该机是针对尾矿再选专门设计的，其结构具有处理大流量，低品位尾矿的特点，是现有筒式磁选机的处理量的几倍甚至十几倍。

4、回收率高：所有通过磁盘之间的物料均受到磁场的作用，磁性矿物得到充分回收，回收率高。

5、节水：由于采用独特磁场布置，磁性矿物中含有大量水分，被卸下的矿物呈现流动状态，基本上可以不加水或加少量的补充水。

6、节电：一台盘式尾矿回收机处理量大，占地小，产出效益高，年产出效益一般是设备投资的几倍甚至十几被。

我厂根据铬铁矿的性质而研发的铬铁矿高效选矿设备在铬铁矿强磁选方法获得了良好效果。我们来看一下铬铁矿高效选矿设备的工作原理，由高强磁的磁铁所铺设而成的，平板表面磁场强度可达16000GS，且形成了数百条高梯度的磁力线。当铬铁矿送入平板分选区域时，在皮带带动下，铬铁受到强磁场的作用，不断进行磁搅拌，形成磁团聚。之后在水流的冲刷下，将铬铁矿形成的磁团聚分选出来，达到对赤铁矿的有效分选。