面向多行业批量生产的热压+冷压一体化全自动产线，集成自动供料、CCD视觉对位、机器人上下料、高精度热压、快速冷定型、激光打码及MES追溯，实现从原材料到成品的一站式热冷压成型，不限定行业。

适用领域：

新能源/储能新材料、汽车零部件与密封件、电子电器精密组件、复合材料/薄膜箔材、橡胶塑料硅胶件、医疗耗材/包装/过滤材料、粉末冶金/陶瓷及新材料等热压复合、热粘合、热平压、热压成型与冷压定型场景。

核心优势汇总：

高精度温压控制： 热压板温度均匀性 ±1.5℃（可达 ±1℃）；冷压降温效率提升30%，防翘曲；伺服闭环压力控制，重复精度 ±1%。

全流程自动化： CCD视觉对位+机器人上下料，安全光幕隔离，支持不停机连续生产；节拍15–25秒/模，替代4–6名熟练操作工。

洁净稳定设计： 特氟龙涂层/杜邦布隔离防粘连；无油润滑导向机构，避免油气污染。

数字化追溯： 工控机+数据库实时记录压力、温度、时间曲线；开放OPC UA/Modbus TCP，对接MES系统，实现全生命周期追溯。

工艺流程汇总：

自动供料 → 视觉定位对位 → 热压成型 → 保压冷却定型 → 成品堆叠/激光打码收料。

参数范围汇总：

合模力300–10000 kN；热板温度100–500℃；热板面积300×300～1200×1200 mm可选；平行度0.03–0.05 mm；平面度0.02 mm；冷压吨位1–10 kN；冷压面积<240～<1050 mm可选；支持按行业工艺、产品尺寸及节拍需求非标定制。