情烁干燥 GHJ立式高速混合机中药粉体快速搅拌混料设备-参数-价格-中国粉体网

核心参数

全容积（m³）：
根据客户产能
能耗：
根据电机功率
处理量：
根据客户需求
物料类型：
粉末
工作原理：
立式

标签：

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司混合机

江苏省常州市天宁区郑陆镇情烁干燥制粒设备有限公司GHJ-200

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GHJ系列高速混合机

企业信息
生产厂家	情烁干燥制粒设备有限公司
设备名称	GHJ系列高速混合机

一、设备工作原理
工作原理	本机为立式密闭式高剪切强力混合设备，工作时底部高速旋转主桨叶带动物料沿筒体壁面高速抛升、翻滚、回流，形成轴向大循环对流；同时侧壁配置高速飞刀剪切机构，对物料团聚结块、颗粒团进行强力打散、细化、均质处理。物料在腔体内部形成三维湍流、径向剪切、轴向翻滚的复合运动状态，使粉体、颗粒、固液物料在短时间内实现快速交换、渗透、均匀混合。整机密闭间歇式批次作业，可完成干粉混合、湿料混配、加液制软材等多工艺操作，混合完成后通过底部快开出料机构快速排料，实现自动化、高精度、高效率混合生产。
工艺优势原理	区别于传统V型、二维、螺带低速混合设备，本机采用“整体翻滚+局部高剪切”复合混合原理，打破物料分层、偏析、团聚难题，混合速度快、均匀度高。无需长时间翻滚即可达到高精度混合效果，有效避免热敏物料长时间摩擦升温变质、粉体粗细分离、成分分布不均等问题，适配多品类、多工况物料精密混合，是制药、食品、化工行业前置配料、湿法混配、制软材专用高效混合设备。

二、通用技术参数
适用物料	各类粉状物料、颗粒物料、结晶物料、固液混合物料、湿法制粒软材、粉体加粘结剂混配物料，适配医药、食品、精细化工、新材料、饲料等行业
适用物料粒径	20μm–5mm
混合均匀度	RSD≤3%，混合精度高、无分层、无偏析
单批混合时间	2–10min（根据物料特性可调）
工作温度	常温–80℃（可选夹套加热/冷却温控）
工作方式	密闭间歇式批次混合作业
密封形式	机械密封+气封防护，无粉尘外泄、无油污污染
操作方式	PLC触摸屏全自动控制+手动备用模式
可实现工艺	干粉混合、湿料混配、加液均质、软材制备、恒温混料

三、标准机型技术参数表
型号	总容积(L)	工作容积(L)	批次投料量(kg)	主桨功率(kW)	主桨转速(r/min)	飞刀功率(kW)	飞刀转速(r/min)
GHJ-100	100	60	30–60	4.0	200–300（变频可调）	1.5	1400–2800
GHJ-200	200	120	60–120	7.5	140–220（变频可调）	2.2	1500–2800
GHJ-300	300	180	90–180	11.0	140–200（变频可调）	2.2	1500–2600
GHJ-400	400	240	120–240	15.0	105–155（变频可调）	3.0	1500–2500
GHJ-500	500	300	150–300	18.5	100–150（变频可调）	4.0	1450–2400

四、整机材质与标准配置
主机材质	设备接触物料筒体、桨叶、出料口全部采用优质304不锈钢材质，内外镜面抛光、圆弧R角过渡、无死角、无积料、易清洗；机架采用碳钢防腐喷涂处理，强腐蚀、无菌工况可升级316L医用级不锈钢。
主搅拌系统	采用底部低阻高抛升三翼主桨结构，变频调速运行，可带动物料全域循环翻滚，物料提升量大、循环速度快，杜绝底部积料、静态死角，保障整体物料循环均匀。
高速剪切飞刀系统	侧壁搭载独立高速飞刀剪切机构，针对潮湿团聚、结块物料进行强力打散细化，有效破除物料抱团结团问题，大幅提升混合均匀度，适配微粘、易团聚物料精密混合工艺。
密封防护系统	轴端采用优质机械密封+压缩空气反吹气封双重防护结构，彻底杜绝粉尘外泄、轴端漏油、物料渗入轴套等问题，无油污污染、无粉尘飞扬，满足GMP洁净生产标准。
出料系统	底部配备大口径气动快开出料机构，启闭快速、密封严实，出料顺畅无残留，适配多批次连续换料生产，有效减少物料浪费与人工清理时长。
安全防护系统	设备上盖配备安全联锁保护装置，开盖自动停机，同时具备电机过载、缺相、过热、延时保护功能，杜绝误操作与设备故障损伤，生产运行安全稳定。
控制系统	搭载PLC触摸屏全自动智能控制系统，主桨、飞刀变频独立调速，混合时间、运行状态、温度参数全程可控，支持工艺配方存储、参数记忆、故障报警、一键启停，自动化操作便捷。

五、可选定制配置
选配功能	316L不锈钢材质升级、防爆电控系统、夹套加热/冷却温控系统、CIP在线清洗机构、氮气惰性气体保护、液体自动喷洒系统、自动上料装置、远程智能监控、防静电改造、无菌级镜面抛光。
生产单位	情烁干燥制粒设备有限公司

创新点

GHJ系列高速混合机
一、三维复合湍流全域均质混合技术创新
创新亮点设备创新采用底部主桨全域翻滚+侧壁飞刀局部剪切的三维复合混合结构，彻底打破传统混合设备单一翻滚、物料分层、粗细偏析的技术弊端。工作过程中物料形成轴向大循环、径向强剪切、全域湍流扰动的立体运动状态，无混合死角、无静态积料区，粉体、颗粒、固液混合料可实现全方位快速渗透交换，单批混合均匀度RSD≤3%，混合精度远高于传统V型、螺带、二维混合设备，可满足高端精密配料生产工艺要求。

二、独立高剪切飞刀防团聚细化创新
创新亮点针对湿料、微粘物料易抱团、结块、团聚难打散的行业痛点，搭载独立高速飞刀剪切系统，飞刀转速独立变频可调，可对物料团聚颗粒进行瞬时强力打散、细化、均质处理。有效解决传统混合设备只能混料、不能破团，成品存在颗粒结块、混合不均的问题，大幅拓宽物料适配范围，可稳定适配湿法制粒软材、高粘度粉体、易团聚精细物料的精密混配工艺。

三、短时低温锁质高效混合工艺创新
创新亮点依托高剪切复合混合原理，设备可实现2–10分钟极速混合作业，相较于传统设备数十分钟的混合时长，物料摩擦受热时间大幅缩短，整体温升极低。从源头规避医药、食品、生物类热敏物料长时间摩擦氧化、变色、药效流失、成分变性等问题，最大程度保留物料原有理化特性与活性品质，兼顾高效生产与物料锁质效果，完美适配各类高附加值热敏物料生产。

四、双重密封无尘无菌洁净运行创新
创新亮点轴端采用高端机械密封+压缩空气反吹气封双重防护结构，双重阻隔防护彻底杜绝轴端漏油、粉尘外泄、物料渗入轴套等故障，无油污污染、无粉尘飞扬。整机密闭式批次作业，接触物料部位镜面抛光无死角，可有效避免物料二次污染与交叉污染，生产环境洁净可控，完全符合制药GMP、食品卫生级生产标准，可直接用于无菌、高洁净度物料混配生产。

五、双动力独立变频精准调控创新
创新亮点采用主搅拌、剪切飞刀双动力独立变频控制系统，两组动力系统互不干扰、转速可按需独立调节，可根据物料干湿程度、粘度、颗粒大小定制专属混合工艺曲线。针对轻质粉体采用低速稳混模式、针对结块湿料采用高速剪切模式，灵活适配不同物料工况，彻底解决传统设备单一转速适配性差、混合效果固化的问题，工艺适配精度与设备通用性大幅提升。

六、快开无残留便捷换产运维创新
创新亮点整机采用圆弧无死角模块化结构设计，筒体内部光滑镜面抛光、无积料死角，搭配底部大口径气动快开出料机构，出料快速彻底、无物料残留。设备开盖便捷、拆装简单，人工清洗维护难度低，可快速完成换料、清洗、消杀作业，完美适配医药、食品行业多品种、小批量、频繁换产的生产模式，有效缩短停机运维时长，提升整体生产效率。

七、智能一键式自动化闭环控制创新
创新亮点搭载工业级PLC触摸屏智能控制系统，实现混合时长、搅拌转速、飞刀转速、工作温度全参数闭环精准调控。设备支持工艺配方存储、一键启停、参数记忆、运行监测、故障自动报警功能，可实现批次生产工艺标准化、数据化、可溯源，规避人工操作误差导致的混合品质差异，大幅提升产品批次一致性，设备智能化、标准化程度远超传统普通混合设备。

八、多工况全方位非标定制适配创新
创新亮点设备支持全方位非标定制升级，可根据物料腐蚀性、易燃易爆性、热敏性、无菌等级要求，灵活适配316L医用不锈钢、防爆电控、氮气惰性保护、夹套温控、CIP在线清洗、自动加液、远程运维等定制功能。可精准适配普通粉体、高腐蚀物料、易氧化物料、易燃易爆物料、无菌制药物料等各类复杂生产工况，工况兼容性与专属适配能力远超传统通用型混合设备。
生产单位情烁干燥制粒设备有限公司