上海研倍新材料 专业生产金属粉末 H11粉末 合金钢粉末

1、产品信息

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg/10kg/25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

H11合金钢粉末（对应国标4Cr5MoSiV）是一种通过气雾化等工艺制备的马氏体热作模具钢粉末，具备高球形度与良好的流动性。其化学成分属于铬-钼-钒合金体系，典型成分范围为：碳0.33%-0.43%、铬4.75%-5.50%、钼1.10%-1.60%及钒0.30%-0.60%。该材料以高淬透性、优异的抗热疲劳性和中温强度为特点，经热处理后硬度可达50-54HRC。它适配激光粉末床熔融（L-PBF）、定向能量沉积（DED）及金属注射成型（MIM）等多种工艺。在应用上，它主要用于制造铝镁合金热锻模、压铸模及航空航天高温结构件等。

4、产品用途

H11合金钢粉末是一种空冷硬化型热作模具钢粉末，因其在高温下兼具优异的强度、韧性、耐磨性和抗热疲劳性，成为汽车、航空航天、模具制造、增材制造及粉末冶金等高端工业领域的核心原料。在核心应用上，H11粉末主要用于制造承受高温高应力的热作模具，例如：

压铸与热锻模具：其优异的综合性能使其能制造在高温下稳定工作的铝、镁及黑色金属的热锻模具，以及承担高温高压的压铸模具，有效延长模具寿命。挤压与注塑模具：能够制造需要高耐磨性的挤压模具，还可用于制造传统工艺的塑料注塑模具的参考标准，以及高附加值模具。在先进工艺方面，作为增材制造（3D打印）的关键材料，其高球形度与高流动性使其非常适合激光粉床熔融（LPBF）和定向能量沉积（DED）等工艺。增材制造与先进工艺。H11粉末的一大战略优势在于与多种先进制造工艺兼容，拓展了传统工艺难以实现的复杂设计与功能集成：

3D打印/增材制造（AM）：采用激光粉末床熔融（LPBF，即SLM）等技术，可制造出带有**随形冷却水道的高效模具；通过“嫁接打印”混合制造，还能显著节约时间和成本。

金属注射成型（MIM）与热喷涂：在MIM工艺中，H11粉末用于大批量制造结构复杂的精密零件。其在激光熔覆和热喷涂工艺中也表现优异，可用于模具修复和表面强化。此外，H11粉末也被应用于航空结构件、油田钻探和工具等更广泛的工程领域。

总体而言，H11合金钢粉末通过服务于传统模具制造与增材制造等先进工艺，为现代制造业在性能提升、成本控制和设计自由度方面提供了创新解决方案。