上海研倍新材料 专业生产金属粉末 9310 合金粉末

1、产品信息

2、产品规格

样品测试包装：客户指定（＜1kg / 真空密封瓶）

样品产品包装：1kg / 真空密封瓶

常规产品包装：5kg/10kg/25kg

备注：采用双层真空包装，内部充入高纯氩气保护，外部为防潮铝箔袋封装，支持定制包装规格。需存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免与空气、水汽接触，远离酸、碱、强氧化剂。

3、产品概述

高强钢粉末 9310 是一款专注于高负荷传动部件的低碳镍铬钼系渗碳轴承钢粉末，以铁为基体，精准配比镍、铬、钼等合金元素，优化了粉末的成形性与后续渗碳强化效果，专为航空航天、精密机械、高端装备等领域对耐磨性、抗疲劳性及强韧性有严苛要求的轴承、齿轮类部件开发。

其性能核心源于渗碳强化与合金元素的协同调控：低碳成分（碳含量≤0.12%）为深度渗碳提供基础，渗碳后表面可形成厚度均匀的高硬度马氏体层，芯部则保留韧性良好的低碳马氏体组织，实现表面硬耐磨、芯部韧抗冲击的性能平衡；镍元素（约 3.0%~3.5%）大幅提升合金淬透性，确保大尺寸部件芯部也能获得均匀韧性；铬元素（约 1.0%~1.4%）增强表面耐磨性与抗氧化性，减少渗碳过程中的氧化损耗；钼元素（约 0.15%~0.25%）细化晶粒，提高抗回火稳定性与抗接触疲劳性能，避免部件在高负荷下出现点蚀、剥落。该粉末成形件经渗碳淬火回火处理后，表面硬度可达 HRC 58~62，芯部硬度 HRC 30~45，抗拉强度≥1100MPa，兼具优异的抗接触疲劳性能、耐磨损性能与冲击韧性，长期在高转速、高负荷工况下服役不易失效。

在制造工艺上，兼容粉末冶金、热等静压、增材制造（SLM/EBM）等技术；适配 3D 打印时，推荐粉径范围 15~53μm，通过调控激光功率（150~250W）、扫描速度（800~1200mm/s）与层厚（20~40μm），可减少孔隙与裂纹缺陷；后续经渗碳（920~940℃，4~8h）、淬火（油冷或气冷）、低温回火（160~180℃，2~4h）处理，能精准控制渗碳层深度（0.5~1.5mm）与组织分布，满足复杂形状轴承、齿轮的制造需求。

4、产品用途

高强钢粉末 9310 凭借渗碳性能优异、表面高硬度、芯部高韧性的组合优势，主要应用于航空航天、精密机械、汽车工业、轨道交通等领域的高负荷传动与承载关键部件。

在航空航天领域，是制造飞机发动机主轴轴承、起落架传动齿轮、直升机旋翼系统轴承的核心材料，可耐受高转速（≥10000r/min）、高负荷的极端工况，保障飞行装备的可靠性与安全性。

在精密机械领域，适用于高精度机床主轴轴承、精密减速器齿轮、机器人谐波减速器柔轮等部件，能承受反复冲击与摩擦，长期保持传动精度，延长设备使用寿命。