艺利的滚筒磁选机正在设定行业标准。磁路设计的创新进步理念、与在固体/液体分离方面超过二十五年的经验，都已经融合在了艺利湿式滚筒磁选机中。

磁路设计和构造材料的创新，均应用在了艺利湿式滚筒磁选机上。这样可以在非常小的磨损和维护量下运行，同时可以获得优异的磁铁矿回收率。磁路、槽体的设计、和驱动系统的改进，使冶金性能和操作得到进一步改善。

特点和优点：

• 高强高效的磁性元件
• 不锈钢封装磁性元件
• 一体式不锈钢筒皮
• 耐磨铝或不锈钢端凸缘
• 双列自动对准球轴承，无需拆卸滚筒即可轻松检修
• 精确的出厂滚筒定位消除了现场调整的需要
• 模块化槽体，便于安装
• 全宽溢流堰
• 高容量输入
• 初始成本低
• 现在可提供高能稀土磁铁

用于重介质负载的湿式滚筒磁选机

湿式滚筒磁选机如果用于重介质应用，则能连续回收磁铁矿或硅铁。艺利在重介质工业树立了行业标准，奠定了磁路设计标准和操作基准。由艺利开发的750 高斯间极磁性元件是业界广受好评的工程标准磁体。艺利还设定了湿式滚筒磁选机的性能基准。各种厂内测试的大量结论已经证明，该磁选机将实现99.9％ 以上的磁铁矿回收率。（这是基于非磁性流出物小于 1 克/加仑的磁铁矿损失）。

提供两种基本的槽体款式。滚筒以与并行槽体款式中浆料流相同的方向旋转。浆料进入给料箱，在被淹没滚筒的下方流动。然后浆料进入由滚筒产生的磁场中。磁铁矿被磁场吸引，聚集在滚筒表面上，然后通过旋转离开浆料流。这种槽体款式能产生非常干净的磁性产品。

对于重介质应用，首先推荐反向旋转槽体款式。在反向旋转槽体款式中，滚筒逆着浆料流的方向旋转。浆料进入给料箱并直接流入由滚筒产生的磁场。磁铁矿被磁场吸引，聚集在滚筒表面上，然后通过旋转离开浆料流。任何未立即收集的磁铁矿都将通向磁力清除区。在给料入口处与磁选机卸料嘴之间，磁性材料必经过的短路径与磁力清除区相结合，能实现高磁铁矿回收率。
 

用于浓缩作业的湿式滚筒磁选机

湿式滚筒磁选机是磁铁矿浓缩升级过程中不可或缺的核心部分。初级磁铁矿的升级总是用湿式滚筒磁选机完成的。通常使用一系列湿式滚筒磁选机将磨机进料升级至 65％ 以上的磁铁。升级矿石所需的磁选阶段的次数取决于磁铁矿含量和矿石的释放特征。

艺利湿式滚筒磁选机经过精心设计和制造，可在要求苛刻的应用情景中提供可靠的操作。该磁选机旨在连续处理粗磨矿石，具备高水平的可用性。槽体和滚筒由大型量规不锈钢制成，在冲击区域具有耐磨板。磨损区域采用热硫化橡胶保护。该滚筒采用重型球面滚柱轴承，B-10 寿命为 100,000+ 小时。驱动系统利用连接到轴装齿轮减速器的磨机和化学负载电机，使用铁燧岩密封粘合。

进料在槽体底部进入磁选机，滚筒以与浆料流相同的方向旋转。此槽体也有一个清除区。非磁性材料必须经过磁场才能实现全宽度溢出。这种设计具有全宽度溢流功能，可使槽体自动调平。没有必须调节以匹配磁选机进料流的尾矿栓。这种设计对于生产清洁的磁铁精矿，比其他方案都更为有效。磁性元件应包含多个搅拌磁极，以提供高度清洁的效果。由于整理器进料由释放相当好的磁铁矿组成，因此收集时不需要极强的磁场强度。