嵩阳煤机 可伸缩皮带机 可伸缩带式输送机关键技术（二）

    大家好，我是嵩阳煤机的小编，上一节咱们说了可伸缩皮带机的技术性问题，今天咱们接着上一节继续说。

    1.新型gao速托辊技术：

    在输送量相同的前提下，提高带速要比增大带宽有效得多。带速提高后，托辊转速也随着增大，导致托辊的旋转阻力增大、使用寿命降低。托辊是可伸缩皮带机的主要部件，量大、面广，机器的停机事故绝大多数是由托辊因素造成的。因此，提高托辊质量对降低能耗、节省费用、增加运行可靠性具有很重要的意义。gao速托辊在密封结构、加工质量、轴承、润滑脂等方面有更高的要求。目前，国内外托辊质量存在差距的一个主要原因是加工质量。因此要制造出新型长寿命gao速托辊，需要改进托辊的密封结构与材质，改进托辊的加工工艺，更新设备。

    2.中间驱动技术：

    中间驱动的关键技术是各驱动点的带速必须同步及功率配比问题，中间驱动点数量越多，要求越高。目前，巷道可伸缩皮带机的中间驱动大多是采用滚筒卸载式中间驱动。物料通过中间驱动的卸载滚筒卸载在装载架上，输送带经过驱动滚筒驱动，再经过压带装置运行至装载装置来继续承载和运输物料，物料被运送到输送机的头部卸载装置。中间卸载式驱动与输送机的输送带缠绕方式。输送机多点驱动的同步性目前还没有得到很好解决，可靠性差，急需研究技术完全成熟、性能完全可靠的多点中间驱动，从而zuida限度地提高单机输送机长度，以保证运转的可靠性，降低投资成本。

    3.自动控制张紧技术：

    目前可伸缩皮带机的张紧装置有重锤张紧装置、螺旋张紧装置、自控液压张紧装置。重锤张紧装置要求比较大的工作空间，仅应用在地面带式输送机，并且物料容易落入输送带与张紧滚筒之间，从而损坏输送带。螺旋张紧装置不能及时补偿输送带在工作过程中的伸长，一般用于功率较小的皮带输送机上。对于大运量、长距离、大功率强力带式输送机一般多采用“油缸 + 电动绞车”或液压绞车型张紧装置，以满足张紧行程大、张紧拉力大、动态响应快的要求，对可伸缩皮带输送机它能随着输送带张力变化而能自动地调节张力与张紧行程，但其成本高，维护复 杂。目前，性能较好的自动控制张紧装置仍需要进口，不但价格昂贵，而且管理维修费用很高。因此只有研制出高精度的大扭矩、大行程的自动张紧设备，才能dada提高我国煤矿长距离、大运量、高速度巷道可伸缩皮带机的可靠性。

    4.新型液压卷带技术：

    对于可伸缩皮带机常用的卷带装置有机械卷带和液压卷带两种。机械卷带机构较为简单，自动化程度不高，适合带宽小于1.2米的巷道可伸缩皮带机使用。液压卷带装置，其工作原理是先通过左边的压带机构将输送带夹住，右边的滚拉机构进行抽带，使原来的紧绷的输送带松弛，将输送带剪开，卷带装置和滚拉装置此时开始工作，将抽出的输送带全部卷起来，成卷后卷带装置的摇臂旋转90°，把成卷的输送带送出来，卷带完成。之后用液压订扣机将断开的输送带订起来。液压卷带自动化程度高、操纵简单、省时省力。但da型可伸缩皮带机还需要大幅提高卷带扭矩，并使卷带速度可控，需要研制出自动化程度更高的新型液压卷带装置。能够将液压自动张紧、储带仓输送带自动收放带、输送带接头液压自动订扣以及自移机尾**结合起来，完善可伸缩皮带机稳定可靠的性能。

    5.自移机尾技术：

    gao产gao效工作面的快速推进，要求可伸缩皮带机的机尾不但能快速移动，而且还要在不停机的条件下移动机尾。嵩阳煤机设计的滑橇式可行走机尾装置，每2500mm为一个滑橇单元，滑橇单元之间用螺栓连接，可通过一定的拉力将滑橇和机尾滚筒向前拉动，滑橇可以在地上自如滑行，在短距离的情况下也可拆除几节滑橇，达到机尾滚筒向前移动的目的。但这种方式只适合于短距离的移动，属于机械式移动。

总结：可伸缩皮带机的发展现状及关键技术分析了可伸缩皮带机目前的发展现状以及未来的技术发展方向。提出了发展大型可伸缩皮带机的关键技术，即：储带技术，托辊技术，中间驱动技术，张紧技术，卷带技术和自移机尾技术。

    今天，有关可伸缩皮带机 可伸缩带式输送机小编就介绍到这里，有需要的朋友可以随时联xi我们，或者到嵩阳煤机参观考察。