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IKN研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

CMSD2000研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

油墨防伪技术正在向复合性的趋 势发展。具有公众识别特征的渗透油墨、指纹特征的拉曼散射油墨相继被公开。上述油墨，有的使用碳黑颜料，有的使用拼色黑技术，虽然是深色，但都不能做到良好的红外非吸收效果。

工艺  将各个组分，投入搅拌装置，使用研磨分散机研磨，即可获得的所述的具有多重防伪功能的深色油墨

铝银浆水性铝银浆主要由片状铝粒子、水、水性溶剂构成，广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域。银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强。

传统的直接研磨法添加分散剂和抗氧剂在铝粉原料中，然后用水溶性溶剂直接在球磨机里面进行研磨。优点：成本低。缺点：生产过程有危险，效果一般，例如:耐腐蚀性差，不稳定等。

CMSD2000研磨分散机为立式分体结构,有一定输送能力，可以处理高固含量有一定粘稠度物料，CMS2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；CMSD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

设备其它参数:

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

目前市场上大多数工业化胶体磨厂家生产的设备转速仅能达到3000rpm左右。需要注意的是，这里所指均为工业化胶体磨。对于实验室用小型分散机，由于采用220V电机及适配的轴设计，转速可达30000rpm左右。然而，这类实验室设备因结构限制无法直接放大至工业化生产规模。  

当前3000rpm转速的胶体磨多采用直连电机设计，即主轴与电机直接连接，导致主轴转速完全由电机决定。而进口胶体磨则普遍采用分体式结构，通过皮带变速实现更高的转速。然而，部分国内设备由于结构设计缺陷、机械密封技术不足以及改进后成本大幅上升等问题，始终无法实现高速胶体磨的自主研发与生产。  

 使用依肯胶体磨的优势主要体现在以下几个方面：  

1. 效果显著：设备在研磨、均质、分散和乳化等方面表现优异，能够满足多种工艺需求；  

2. 高效快速：设备运行速度快，生产效率显著提升；  

3. 多功能设计：每台设备均支持模块化改装，可根据不同需求更换模块，灵活应对多样化生产要求；  

4. 节能降耗：设备能耗低，据客户反馈，电费成本可显著降低。  

选择一台合适的胶体磨设备，不仅是对生产效率的提升，更是对长期成本控制的关键决策。依肯设备以其**的性能和可靠性，无疑是明智之选！

防伪变色油墨高速研磨分散机

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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