通用特性

由柔性石墨带经模压而成，可加入金属材料以增强。具有良好的回弹性、化学稳定性、耐腐蚀、耐高温、耐高压性能。

描述

产品规格

φ8～φ1100mm

使用范围

主要用于石油、化工、热电、核电及一般工业用阀门、泵、膨胀节等部位的密封。用于低泄漏率截止阀、隔离阀、调节阀等阀杆密封。

适用工况

工作温度: -196℃～600℃
工作压力: ≤43.1MPa

运输及贮存

在运输过程中须防止雨淋和受潮。
应贮存在清洁、干燥的仓库内。

技术参数

安装使用说明

将填料环置于填料函内，用压盖螺栓进行预加载，对整个填料组件压缩15％～20％，记录压盖螺母的转矩值。然后转动阀杆进行5次开关循环，每次转动后要重新将压盖螺母拧紧至原先记录的扭矩值。

主要产品

填料环使用维护和运行维护

可能引起密封失效的原因

编织填料使用中发生体积损失和发硬变脆
填料环安装过程中损坏
压盖载荷不足
填料耐热冲击性能差
填料磨损、松弛、体积损失造成压盖载荷降低
填料环尺寸偏差过大
填料函深度设计不合理
轴（杆）表面粗糙不平
轴（杆）与填料函不同心
运转中轴（杆）腐蚀或填料磨损

使用维护

正确设计填料函尺寸
仔细安装填料环
填料函深度符合设计规范
轴（杆）表面应光洁
有适当的压盖加载和载荷调节能力
有补偿填料磨损的措施，如压盖螺母加碟形弹簧垫圈
轴（杆）有良好的支承
填料与填料函有正确的配合间隙
运行前，正确安装和压紧填料

运行维护

1. 密封填料装配完毕后，便可投入运转应用。在正式开车前，应先用人力进行缓慢的启动试运转。在运转中，如有力矩过大的现象，可能是填料压盖过紧造成的，可适当松动压盖螺栓加以调整，直到摩擦阻力变小而又不泄漏的程度为宜。
     开始运转时，如果发现摩擦力矩大，填料箱温度上升，可能是预紧力过大造成的。要采取措施加以调整，在允许的情况下，控制适宜的漏量。对大多数无害介质的离心泵，正常时应保持少量滴状泄漏，以起到冷却和润滑作用。

2. 正式开车后，要坚持按时巡回观察，注意泄漏量和填料箱温度是否符合要求，如有异常，要立即调整。如果泄漏量大于允许值，可以旋紧压盖。

3. 填料的保管

1. 密封填料应存放在常温、通风的地方；防止日光直接照射，以避免老化变质。不得在有酸、碱等腐蚀物品附近处存放，也不宜在高温辐射或低温潮湿环境中存放。

2. 在搬运和库存过程中，要注意防止砂、尘异物粘污密封填料。一旦粘附杂物，要彻底清除，避免装配后损伤轴的表面，影响密封效果。

3. 对于核电站所用密封填料，除上述各点外，要注意避免接触含有氯离子的物质。

螺栓预紧力估算方法

M = 0.785(D2-d2) × d_B × F/n
d_B — 螺栓名义直径（mm）
F — 螺栓载荷（MPa） 编织填料按38MPa，石墨填料环按26MPa，或者按照介质压力的1.5倍选取
N — 螺栓数量