排放浓度：
1.0阻力损耗：
1.0脱硫率：
99%风量：
15000使用温度：
0-260除尘效率：
99.9%工作原理：
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滤之杰环保陶瓷厂工况
陶瓷生产企业一般情况下，产生一次尘源的部位主要有配料、喷雾塔塔下筛、粉料中转提升处、成型工序、刷坯、抛光磨边以及布袋除尘器收尘口等工序，以喷雾塔塔下筛、成型工序尤为严重。为了有效防止粉尘的扩散，我们通常采用局闭密闭的方法，然后通过布袋除尘器将粉尘收集。
陶瓷行业烟气往往温度较高，且其中含有大量的SO2、NOx等酸性化合物，因此在选择陶瓷厂除尘布袋时，应选择耐酸碱材质的耐高温除尘布袋，如PPS、PTFE等材质制成的布袋。
不同的陶瓷需要采用不同的工艺来制作，在陶瓷墙地砖等行业粉尘含水率较高，则应该选择粉尘无法进入滤料内部而透气性不会降低的材料，如压光或覆膜除尘布袋，不仅便于清灰，优秀的疏水性能也降低了糊袋的现象。或用粉剂预先喷涂在布袋表面，使过滤烟气无法与布袋直接接触。燃烧烟尘中容易混有燃烧不完全的易燃物，因此需要对滤料增加防静电处理。因此防水防油防静电的三防布袋在陶瓷行业除尘领域中应用十分广泛。
在开采、运输等没有高温烟气的情况下，涤纶或亚克力等常温滤料是更有经济型的选择。陶瓷行业由于种类繁多、工艺复杂，管理的精细程度不同，因此排放的烟气成分不固定，滤料的选择无法一概而论，选择布袋除尘器布袋，除了要对除尘器进行合理的参数选择设计外，除尘布袋的选择也十分重要，选择的布袋材质不合适会造成布袋寿命缩短，频繁更换滤袋不仅在经济上造成压力，也会对生产造成影响
耐高温
除了高温烧毁外，烟气中的火星对除尘器布袋的损害也相当的严重，如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星进入烟气中，如不及时处理火星，特别是在滤袋表面粉尘层较薄时，就
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