常州情烁干燥制粒设备有限公司

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生产厂家：常州情烁干燥制粒设备有限公司

厂家地址：江苏省常州市天宁区采华东路18号（285）

品牌标识：情烁干燥

企业简介：常州情烁干燥制粒设备有限公司专注于制药、食品、精细化工行业混合、制粒、干燥、包衣成套设备的研发、生产与销售，深耕固体制剂成套工艺设备领域。公司严格遵循新版GMP规范进行设备设计与生产，设备结构合理、洁净度高、运行稳定、工艺适配性广，可全面满足实验室研发、中试试验及工业化批量生产需求，广泛服务于医药、保健品、食品、精细化工、新材料等行业，为客户提供一站式固体制剂工艺与设备整体解决方案。

GHL高速混合湿法制粒机技术参数及应用行业

一、设备概述

GHL高速混合湿法制粒机是制药、食品、精细化工、新材料行业专用的一体化湿法制粒核心设备，可一次性自动完成干粉混合、湿法均质、高速剪切制粒三道工序，彻底替代传统分步式制粒工艺。设备通过搅拌涡流混合与高速飞刀剪切的协同作用，将粉状原料与粘合剂快速均匀融合，制成粒径均匀、致密度高、流动性优异的湿颗粒。整机采用全密闭负压结构，无粉尘泄漏、无物料死角，接触物料部位采用不锈钢镜面抛光处理，完全符合GMP洁净生产规范。设备具备制粒速度快、成品质量稳定、能耗低、自动化程度高、适配性广等优势，可全面适配实验室小样、中试研发及工业化批量生产，是医药固体制剂生产线的标配核心设备。

二、设备工作原理

GHL高速混合湿法制粒机采用底部搅拌桨三维涡流混合+侧壁高速飞刀剪切双动力耦合制粒原理，依靠机械翻动、强力剪切、液体黏结团聚多重作用，实现粉体均质、软材成型、颗粒精密成型的一体化连续作业。整体工艺流程分为干混均质、湿混成型、剪切制粒、稳态出料四大核心阶段，工序衔接紧凑，制粒过程稳定可控。

2.1 干粉干混均质阶段

物料投入密闭制粒腔体后，底部低速大扭矩搅拌桨开始旋转，形成立体涡流翻动效果，对各类主料、辅料干粉进行全方位搅拌混合。有效打破粉体团聚颗粒，消除物料分层、色差、偏析问题，使物料组分均匀一致，物料密度趋于统一，为后续湿法粘合制粒提供均质基础，保障批次间产品质量稳定性。

2.2 湿法软材成型阶段

干粉混合完成后，系统通过精密雾化喷枪或定量加液机构，匀速、均匀加入纯化水、乙醇、糖浆等粘合剂。搅拌桨持续运转，使粘合剂与粉体快速、充分浸润结合，粉体颗粒在液桥作用力下逐步团聚，形成手握成团、轻压即散、干湿均匀的优质软材，无干粉残留、无局部过湿结块现象。

2.3 高速剪切制粒阶段

优质软材成型后，侧壁高速飞刀启动，对连续翻动的软材进行高频剪切、撞击、揉搓、细化。大块软材被均匀切割、分散、成型，逐步形成大小均匀、形态规整、致密度适中的湿颗粒。通过变频调节搅拌桨转速、飞刀转速及制粒时间，可精准控制成品颗粒粒径、硬度与松散度，适配不同工艺生产需求。

2.4 稳态自动出料阶段

制粒工艺达标后，设备停止加液与剪切，开启底部气动密封出料阀，在搅拌桨离心推送作用下，腔体内部湿颗粒快速、顺畅排出，无残留、无积料。产出的湿颗粒可直接对接沸腾干燥、整粒机等后续设备，形成完整制粒生产线，衔接性强、生产连续性高。

2.5 核心原理优势

一体化集成工艺，大幅缩短制粒流程，相较于传统分步制粒设备，生产效率提升4-5倍；双动力协同制粒，颗粒成型均匀、合格率高；常温物理成型工艺，不破坏物料有效成分；密闭负压作业，洁净环保，**适配高端洁净生产场景。

2.6 整机工作实操步骤

GHL高速混合湿法制粒机完整生产流程遵循设备预检—物料预处理—空载调试—干粉干混—湿法均质—剪切制粒—出料收纳—清洁养护标准化流程，全程自动化可控，具体操作步骤如下：

步骤一：设备预检与开机准备

生产前全面检查设备整机状态，重点检查腔体、底部搅拌桨、侧壁飞刀、雾化喷枪、气动出料阀、密封胶条等部件完好无磨损、无变形、无异物卡顿；检查电气控制系统、变频调速系统、气动系统运行正常，压缩空气压力、电源参数达标。彻底清理腔体内部残留物料，完成设备清洁消毒，符合GMP洁净生产标准，确认设备处于标准待机状态。

步骤二：物料预处理与辅料准备

将生产所需主料、辅料分别过筛除杂，筛除结块、粗颗粒与杂质，保证粉体松散细腻、干湿均匀，杜绝硬质异物混入物料。按需配制生产所需粘合剂，经过滤处理去除杂质、絮状物，防止堵塞喷枪喷嘴，备用。

步骤三：设备空载参数调试

启动设备空载运行，分别调试搅拌桨、飞刀变频转速，确认运转平稳、无异响、无剧烈震动；调试喷枪雾化压力、喷液流量，保证雾化细腻、喷射均匀、无滴漏、无断流。空载试运行3-5分钟，排查设备运行故障，确认所有参数稳定、设备运行正常后待机。

步骤四：粉体投料与干混均质

开启设备投料口，将预处理合格的干粉物料一次性投入腔体，关闭顶盖并锁紧密封，杜绝漏风、漏粉。启动搅拌桨，设定标准干混转速，持续搅拌2分钟左右，使物料充分混合均质，彻底消除粉体分层、团聚、色差问题。

步骤五：定量加液与湿法成型

干粉混合完成后，启动自动加液系统，匀速雾化喷洒粘合剂，全程控制加液速度，避免加液过快结块、过慢干混不均。搅拌桨持续运转，进行湿法搅拌均质，时长1-2分钟，直至物料形成软硬适中、均匀细腻的合格软材。

步骤六：高速剪切与颗粒定型

软材成型达标后，启动侧壁高速飞刀，配合搅拌桨协同作业，进行高速剪切制粒。根据工艺需求微调双端转速，持续制粒1-4分钟，过程中通过观察窗实时观察颗粒状态，定时抽样检测粒径均匀度，确保成品颗粒规整、无大块、无过多细粉。

步骤七：停机出料与成品收集

制粒工艺完成后，先关闭喷枪加液系统，保持设备低速运行1-2分钟，打散轻微粘连颗粒，随后依次关闭飞刀、搅拌桨。待设备完全停稳后，开启气动出料阀，完成物料出料，使用洁净容器密封收纳成品湿颗粒，做好物料标识。

步骤八：设备清洁与复位养护

单批次生产结束后，拆解喷枪、喷嘴、搅拌桨、飞刀等接触物料部件，彻底清洗腔体内部及配件残留物料，杜绝物料残留霉变、交叉污染。清洁完成后复位安装所有配件，检查设备密封状态与部件完好度，做好防尘防潮防护，关闭水电、气路阀门。

三、核心技术参数（全规格系列）

（一）基础规格参数

（二）公用工程参数

1、压缩空气参数：工作压强0.4-0.6MPa；用于喷枪雾化、气动出料、密封辅助，耗量0.2-1.5m³/min（机型梯度递增，GHL-1000**耗量1.5m³/min）

2、电源参数：380V/50Hz三相交流电，整机功耗随机型梯度递增，适配工业生产供电标准

3、工作环境参数：环境温度10-40℃，环境湿度≤60%，适配D级洁净车间生产需求

（三）结构尺寸参数（mm）

四、设备核心特点

1. 一体化集成工艺，生产效率极高：集干粉混合、湿法均质、剪切制粒于一体，单批生产周期仅4-8分钟，相较于传统分步制粒工艺效率提升4-5倍；粘合剂用量可控，有效缩短后续烘干时长，大幅降低生产能耗与时间成本。

2. 成品颗粒质量优异、稳定性强：双动力协同制粒，物料混合均匀、剪切充分，成品颗粒粒径均匀、致密度高、流动性好、强度适中，无分层、无破碎、无大量细粉，**适配压片、胶囊填充、包衣等后续工艺。

3. 密闭洁净生产，符合GMP规范：整机全密闭负压运行，无粉尘飞扬、无物料外泄；接触物料部件采用316L不锈钢镜面抛光处理，无卫生死角，拆装清洗便捷，可有效杜绝交叉污染，满足医药、食品高端洁净生产要求。

4. 工艺灵活可调，适配范围广：搅拌转速、飞刀转速、加液流量、制粒时间全变频可调，可适配不同粘度粘合剂、不同配方粉体原料，可生产0.2-5.0mm不同粒径颗粒，兼容小样研发、中试及规模化量产。

5. 自动化程度高，操作安全便捷：搭载PLC触摸屏智能控制系统，工艺参数可存储、可追溯、一键调用，适配标准化生产；配备安全联锁、过载保护、开盖停机等防护装置，操作简单、运行稳定、故障率低。

6. 物料利用率高，生产成本低：腔体无死角、出料彻底、物料残留极少，制粒成品合格率可达98%以上，无需大量返工损耗，有效提升物料利用率，降低生产耗材与人工成本。

五、主要应用行业及场景

（一）制药行业（核心应用领域）

- 固体制剂颗粒制备：化学药、中成药、复方制剂粉体湿法制粒，为片剂压片、胶囊填充、颗粒剂分装提供优质原料。

- 缓释控释制剂：制备缓释、控释、肠溶药物母粒，颗粒均匀度高，保障药物释药速率稳定可控。

- 中药制剂加工：中药浸膏粉、中药提取物粉体混合制粒，改善中药粉体流动性差、易吸潮、难成型的问题。

- 药用辅料制粒：各类崩解剂、填充剂、粘合剂辅料制粒，提升辅料成型性能与配伍稳定性。

（二）食品与保健品行业

- 固体饮料制粒：蛋白粉、维生素粉、速溶饮品、功能性粉体制粒，提升产品溶解性、流动性，防止结块变质。

- 保健食品颗粒：益生菌、膳食纤维、矿物质、营养补充剂制粒，温和制粒工艺保留原料营养活性。

- 调味品加工：复合调味料、鸡精、味精、香辛料粉体制粒，优化产品口感与防潮存储性能。

（三）精细化工行业

- 化工催化剂制粒：粉体催化剂成型制粒，提升颗粒强度与比表面积，增强催化效果、延长使用寿命。

- 颜料与填料制粒：粉体颜料、无机填料、树脂粉体制粒，改善物料加工流动性，杜绝粉尘污染。

- 日化原料加工：洗涤剂、化妆品功能性粉体制粒，适配后续成型与深加工工艺。

（四）饲料与新材料行业

- 饲料添加剂制粒：水产、宠物、畜禽饲料营养添加剂制粒，提升适口性与混合均匀度，防潮防结块。

- 农药化肥制粒：粉剂农药、缓释化肥粉体成型，颗粒均匀、药效稳定，便于储存与施用。

- 新能源新材料：无机粉体、改性材料粉体湿法制粒，不破坏物料理化性能，适配新材料深加工需求。

六、工艺优势总结

GHL高速混合湿法制粒机以一体化高效制粒、双动力精准成型、密闭洁净生产、工艺通用性强为核心优势，彻底解决传统湿法制粒工艺工序繁琐、效率低下、颗粒不均、粉尘污染、物料损耗大等行业痛点。设备自动化标准化程度高、成品质量稳定、适配场景广泛，兼顾小样研发与大规模量产需求，是医药、食品、化工等行业湿法制粒工艺的核心主流设备。

七、设备操作与维护注意事项

7.1 开机操作注意事项

1. 开机前必须全面检查搅拌桨、高速飞刀、腔体内壁、喷枪组件、气动出料阀、密封部件的完好状态，确认无松动、无磨损、无异物卡顿；检查电气、变频、气动系统运行正常，严禁设备带故障开机作业。

2. 投料前严格筛分物料，彻底去除金属异物、硬质结块、粗大杂质，防止高速运转过程中损坏桨叶、飞刀及腔体，避免设备卡顿、异响、故障停机。

3. 设备必须严格遵循空载启动原则，待搅拌桨、飞刀运行平稳、设备无异常后，方可投料、加液作业，严禁带料启动、重载启动，防止电机过载烧毁、传动部件损坏。

4. 正式生产前必须空载调试雾化系统，确认压缩空气压力稳定、喷枪雾化均匀、无滴漏堵塞，避免加液异常导致物料大面积粘连、软材不合格。

7.2 生产运行注意事项

1. 设备运行过程中严禁开启腔体顶盖、检修口，禁止伸手触碰高速旋转的搅拌桨、飞刀等运动部件，杜绝机械伤害事故，同时防止外界杂质、灰尘进入腔体污染物料。

2. 生产过程中匀速定量添加粘合剂，严格控制加液速率，避免加液过快造成物料结块、过湿，或加液过慢导致干粉混合不均、制粒松散。

3. 设备工艺参数需循序渐进微调，严禁大幅、频繁改动转速、加液流量、制粒时间，防止颗粒成型状态突变，出现粒径不均、硬度不达标、细粉过多等质量问题。

4. 全程通过观察窗监控物料混合、制粒状态，定时抽样检测成品颗粒质量；若出现设备异响、卡料、物料粘连、雾化异常等故障，立即停止投料与加液，空载停机排查，严禁带故障强行生产。

7.3 停机出料注意事项

1. 单批生产完成后，先关闭喷枪加液系统，保持设备低速运行1-2分钟，打散轻微粘连颗粒，确保物料整体状态均匀，再依次关闭飞刀、搅拌桨。

2. 必须待设备完全静止、运动部件彻底停稳后，方可开启出料阀出料，严禁设备运转时开盖、出料，防止物料飞溅、机械伤害。

3. 出料完成后及时对成品颗粒进行筛分分拣，去除少量异形、破损颗粒，成品密封收纳存放，避免吸潮、污染，保障成品质量稳定。

7.4 日常清洁与维护保养

1. 每班生产结束后，必须彻底拆解清洗喷枪喷嘴、搅拌桨、飞刀、腔体内壁、出料阀等所有接触物料部件，清除残留物料与粘结污渍，杜绝物料残留霉变、批次交叉污染，符合GMP清洁规范。

2. 定期检查搅拌桨、飞刀磨损状态及喷枪雾化性能，及时更换磨损、堵塞、老化配件，保证制粒精度与雾化效果稳定，保障批次生产一致性。

3. 电机、轴承、传动部件定期加注食品级专用润滑油脂，检查传动部件松紧度，及时调整、更换老化配件，降低部件磨损，延长设备使用寿命。

4. 定期清理气动管路积水、杂质，检查腔体密封胶条、密封圈密闭性，及时更换老化易损件，防止漏风、漏气影响混合与制粒效果。

7.5 储存与停机防护

1. 设备长期停机闲置时，需彻底清洁所有部件并烘干除湿，保持腔体内部干燥洁净，对桨叶、飞刀、喷枪等精密部件做好防尘、防锈防护，关闭水电、气路所有阀门。

2. 潮湿生产环境需定期开机空转通风除湿，检查电气系统防潮状态，避免电气部件受潮短路、金属部件锈蚀老化。

7.6 安全规范注意事项

1. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理、标准化操作流程与安全规范，持证上岗，严禁非专业人员私自操作设备。

2. 设备电气系统必须可靠接地，严禁湿手操作控制面板与电气开关，杜绝触电、电路短路等安全事故。

3. 使用乙醇等易燃粘合剂生产时，需做好车间通风、防爆防护，严格遵守易燃易爆物料安全生产规范，杜绝安全隐患。