二合一研磨液：光纤端子零划痕瓶颈真被打破了？

在光通信向400G/800G演进中，光纤连接器端面质量直接决定信号损耗。传统多步研磨工艺中，端面微小划痕始终是困扰制造商的难题。铭衍海（常州）微电子推出的MYH-2in1G光纤二合一研磨液，正将“零划痕”从理想变为可量产的现实。

一、技术困境：传统工艺为何难除划痕

光纤端面划痕本质是材料去除模式失控。当磨料粒度过大或压力不稳时，材料以脆性模式去除，产生难以修复的深划痕；只有当磨料粒度控制在3μm以下并配合精准压力时，材料才能以延性模式获得无划痕镜面。

传统四步法中，“拉纤”与“精抛”步骤分离，磨料切换剧烈，极易引入机械损伤。频繁更换研磨液增加了污染风险，这是划痕的主要诱因。

工艺重构：MYH-2in1G将“拉纤”与“精抛”合并为一道工序，避免切换时的“工艺间隙”，在同一工序内完成切削与平整，杜绝二次划痕。

核心机理：采用纳米级均匀磨料与高悬浮稳定体系，确保材料以原子级形式“剥离”而非“撕裂”，从源头抑制脆性断裂。

镜面成型：研磨后期对微小划痕进行“流动平整”，水性环保配方易清洗无残留，最终呈现完美镜面。

零划痕良率：成品良率达95%以上。

一致性：针对MT/MPO多芯连接器，整盘12芯或24芯光纤保持高度统一的APC/PC角度与光洁度。

效率：单盘研磨时间缩短约30-50%，效率提升50%以上，降低人工、耗材、时间成本。

使用寿命：较传统产品延长30%以上。

铭衍海MYH-2in1G二合一研磨液，通过精细粒度控制、高悬浮稳定性及工序一体化，破解了端子端面划痕的工艺难题，成为高速率传输时代确保信号零衰减的核心竞争力。铭衍海还可提供专用三步抛光垫配套与定制化服务，为企业提供一站式解决方案。