近期，升华三维依托第二十四届高技术陶瓷学术年会、第四届全国金属增材制造技术与应用交流会两大契机，与先进陶瓷、金属增材领域专家及产业链同行深入交流。两场交流是前沿思想碰撞、工艺痛点对标与应用需求对齐的平台。围绕特种陶瓷、难熔金属、功能梯度材料成型等共性难题，公司结合粉末挤出打印（PEP）工艺的研发与工程化积累，验证间接增材制造在跨材料体系下的潜力，推进全链路产业化落地。

▲第四届全国金属增材制造技术与应用交流会&第二十四届高技术陶瓷学术年会现场图

当前增材制造正加速规模化，但激光类直接金属增材在难熔金属、结构陶瓷、金属-陶瓷梯度构件上仍受粉末适配性差、成型应力大、成本高企与大尺寸件制备难等制约；传统陶瓷、粉末冶金工艺又在复杂内腔、轻量化拓扑、随形流道等一体化构型上存在局限。单一工艺难以同时覆盖金属、陶瓷及异质梯度材料，跨材料增材制造已成行业共识的突破方向。

▲升华三维PEP打印设备矩阵

PEP技术属间接增材制造路线，构建"喂料定制—挤出成型—脱脂—烧结致密化"完整工艺链，继承粉末冶金成熟烧结理论，材料选择边界宽、可复用成熟粉体，大幅缩短配方开发周期。陶瓷端已稳定成型氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆等；金属端覆盖不锈钢、钨基合金、硬质合金等难加工高熔点材料；更差异化的是支持金属-陶瓷功能梯度构件一体化成型，规避异质材料界面应力与结合失效，为热防护、半导体基座、航天热结构件等提供新方案。

▲升华三维PEP打印材料典型应用产品

装备端工程化是产业化基础。针对科研小试、中试、批量生产的分层需求，公司完成系列化打印装备与脱脂、烧结后处理单元配套，形成闭环成套方案，破解间接挤出"打印易、控脱脂烧结难"痛点；并建立标准化喂料研发平台，稳定调控生坯强度、脱脂速率、烧结致密度等指标，把实验室工艺转化为可复现、可量产的制造能力。

▲升华三维PEP工艺链设备及材料烧结工艺说明

PEP技术正由科研样机验证转向小批量交付与场景化定型：面向高校科研平台、新材料研究院提供多材料研发装备与工艺服务；面向高端工业场景开展试样验证与批量试制，聚焦传统工艺难以实现的复杂轻量化结构与异质复合构件，在成本、材料包容性、大尺寸成型上形成差异化优势。浙大城市学院汤慧萍教授在交流中对升华三维PEP技术及成型装备给予肯定，认为该技术路线特色鲜明，具备十分广阔的应用前景。

▲与会专家合影留念（由左往右以次：升华三维副总经理刘业、北京科技大学陈刚教授、浙大城市学院汤慧萍教授、北京航空航天大学岳永海教授、中南大学刘彬教授、升华三维营销总监付凯）

两场交流打通了产业端与科研端信息壁垒：科研端的新材料体系、极端工况指标倒逼工艺与配方持续优化，产业端的稳定性、成本约束又为研究划定落地边界。

▲升华三维展位交流现场

通过研讨，升华三维明确研发主线——提升梯度构件界面均匀性、优化大尺寸件烧结一致性、完善工艺数据库，推动PEP从"能打印"走向"稳定量产、性能可控"。金属与陶瓷、梯度复合、一体化成型是大势所趋，公司将持续以PEP为核心，依托学术交流吸收前沿成果，为高技术陶瓷、特种金属构件创新制造提供自主可控技术路径。