2026年，金属增材制造的叙述正在变调——从"能打多复杂"，转向"能打多便宜、多大量"。

6月，行业媒体edufacturing刊文《Metal Binder Jetting for Automotive Mass Production》，标题直指要害：在2025–2026，金属粘结剂喷射（Binder Jetting,BJ）正把自己定位为"最有可能把金属增材带向量产"的技术。7月与8月，多份市场报告接力：Metal Binder Jetting市场2026年估值约5.8亿美元，并有望向数十亿美元量级扩张。

Binder Jetting是什么路线？它把金属粉末铺平、用粘结剂"喷"出生坯、再脱脂烧结——不靠激光熔融，是典型的"金属间接3D打印"。

金属间接打印：为何被量产选中

BJ走向量产，逻辑很清晰：

• 无激光：省去昂贵激光器件与惰性气体保护，设备与运行成本低；

• 可堆叠、批量化：粉末床一次可叠多层多件，适合小零件大批量；

• 材料利用率高：未粘结粉末可回用；

• 材料广：钢、不锈钢、钛、工具钢等粉末冶金体系通吃。

这四点，恰好是"间接金属3D打印"区别于直接熔融（LPBF/EBM）的核心底色。

PEP工艺：同属间接家族，且"陶瓷更强"

粉末挤出打印（Powder Extrusion Printing，PEP）与Binder Jetting同属金属/陶瓷间接3D打印家族——都遵循"先成型、后脱脂烧结"。在BJ走向量产的产业叙事里，PEP的位置清晰：

1.共享"间接路线"的产业化底色：PEP同样无激光、低温成型、材料利用率高、可复用粉末冶金脱脂烧结产线——与BJ量产的底层逻辑一致。其大尺寸设备UPS-556（双喷嘴，最大500×500×600mm）与三螺杆连续梯度设备UPR-241，体现了间接金属/陶瓷打印走向工程化的设备底座。

2.PEP的差异化：金属+陶瓷"通吃"：BJ以金属见长；PEP在"金属+陶瓷一体、双材料、功能梯度"上更具延展性——独立双喷嘴可同时打印金属与陶瓷，三螺杆单喷嘴可做连续组分渐变（UPR-241）。这对"金属基体+陶瓷功能层""耐磨+承力"类复合构件尤为关键。

3.低温成型，工艺窗口广：PEP可在室温环境下挤出成型，且无需密封腔体和气氛。对热敏感、高熔点、难激光加工的材料（如难熔金属、特种陶瓷）更友好——这是间接路线"换赛道"的共性优势。

4.从研发到小批量的友好性：配合ARTISAN软件与统一脱脂烧结工艺产线，PEP在研发打样、小批量特殊件、复杂/梯度构件上具备成本与一致性优势。

从"复杂"到"成本"的产业信号

当行业开始用"量产、成本、批量"来衡量金属增材，意味着这项技术真正走入制造主航道。Binder Jetting的提速，是"金属间接3D打印"整体价值被产业重新定价的信号。

在这条主航道上，PEP作为同族路线，以"金属+陶瓷通吃、可做梯度双材料"的差异化能力，占据着间接打印里更偏复合与特种材料的生态位。当汽车与工业开始认真算金属3D打印的"成本账"，能提供"低温、无激光、材料广、可复合"制造方案的间接路线，自有其位置。