随着金属/陶瓷增材制造向科研普及、工业量产、前沿材料创新多方向延伸，设备的场景化、系列化、规模化成为行业发展关键。近期，升华三维推出两款基于粉末挤出打印（PEP）技术的桌面级实验型3D打印装备。至此，PEP打印设备已覆盖到实验研发、工业量产、大尺寸制造、梯度功能材料制备全场景，标志着公司PEP技术设备矩阵正式成型，为材料研发、高端制造、粉末冶金工艺升级提供一站式硬件支撑。一、实验型3D打印机：科研

当前，金属/陶瓷增材制造正加速走进高校实验室、科研院所与职业教育课堂，传统大型、高价、操作复杂的工业级设备已难以满足低成本、高灵活、多材料适配的科研教学需求。近期，升华三维基于成熟的粉末挤出打印技术（PEP），正式推出两款实验级新品——单喷嘴3D打印机UPS-Lite与独立双喷嘴3D打印机UPS-LiteD，以桌面级设计、稳定精度与全材料适配，为新材料研发、工艺验证、教学实训提供全新的增材实验平台

3月24日-26日，第十八届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会（PM CHINA 2026）在上海国家会展中心举行。本届展会展览面积达5.5万平方米，吸引了全球1000余家中外企业参展，专业观众突破8万人次。作为粉末冶金与增材制造融合领域的代表企业，升华三维携最新推出的实验型3D打印设备UPrise-LiteD亮相，以粉末挤出打印（PEP）技术为切入点，展示了“3D打印+粉末冶金”融合创新的最新成果

3月17日，亚洲知名增材制造行业盛会TCT ASIA 2026在国家会展中心（上海）开幕。本届展会汇聚了全球增材制造领域的前沿技术与创新成果，聚焦金属/陶瓷/高分子3D打印设备、材料研发、工艺创新等核心方向，成为行业技术交流与成果展示的重要平台。作为国内金属・陶瓷间接3D打印领域的领航企业，升华三维推出的全新桌面级实验型3D打印设备精彩亮相展会，凭借基于粉末挤出打印（PEP）技术的创新设计与高适配

多孔陶瓷是一类内部含有大量连通或闭合气孔的无机非金属材料，兼具传统陶瓷耐高温、耐腐蚀、化学稳定性强的特性，同时具备密度低、比表面积大、透气透液性好等优势，早已成为航空航天、环保过滤、生物医学等高端领域的“刚需品”，其性能核心始终锚定在孔隙结构的精准度与成型工艺的适配性上。长期以来，传统制备工艺陷入“精准控制不足、高复杂度难加工、大尺寸制备不稳定”等困境，难以匹配高端领域对多孔陶瓷复杂可控晶格的大尺

在增材制造技术飞速迭代的今天，金属与陶瓷3D打印作为高端制造的核心支撑，正打破传统工艺边界。自2017年成立以来，升华三维一直致力于深耕间接3D打印技术研发，创新性地将3D打印与成熟的粉末注射成形（PIM）技术融合，形成“低温成形+高温成性”的独特粉末挤出3D打印技术（PEP）路径。相较于传统直接3D打印技术，PEP工艺无需激光器件，凭借螺杆挤出颗粒方式实现成形，不仅大幅降低设备与材料成本，更可适

在航空航天动力系统向高推重比、高可靠性、长寿命方向迭代的进程中，涡轮叶片作为核心旋转部件，需同时承受高温、高压、高速离心载荷及交变热应力的多重考验。传统镍基高温合金叶片受限于密度与耐热极限，难以满足下一代动力装置的轻量化与极端工况综合需求。而氧化锆等传统陶瓷则在韧性与抗热震性上存在短板。氮化硅（Si₃N₄）陶瓷凭借低密度、高强度、优异抗热震性及耐高温性，成为下一代热端部件的理想材料，但复杂空心气冷