无机盐干法制粒设备120Kg/小时

一、项目概况

本次招标采购3套无机盐专用干压制粒成套设备，设备适用于易吸湿无机盐物料干法连续制粒生产，整套系统全程密闭化作业，彻底解决吸湿物料加工粉尘外泄、吸潮结块、粒度不均等问题，满足工业化连续稳定生产需求。

单套设备额定生产能力：120Kg/小时，支持24小时不间断连续稳定生产，适配易吸湿无机盐物料专属生产工艺。

二、整套设备配置清单（单套）

每套干法制粒系统为完整一体化生产线，包含全部主机、辅机、配套管路及附属组件，具体配置如下：

1. 干法制粒主机（核心制粒设备）

2. 制粒机专用真空上料机

3. 三级筛分整粒机

4. 筛分机专用真空上料机

5. 整套系统连接管道、密封组件、固定支架等全套附属配件

6. 设备专用拆装、保养工具全套

三、整体工艺与结构通用要求

1. 密闭生产工艺

整套生产线从物料进料、输送、压片、制粒、筛分整粒至成品出料全过程为全密闭负压生产环境，无粉尘外泄、无物料外溢，有效杜绝易吸湿无机盐物料接触空气吸潮变质，同时保障车间生产环境洁净、安全，符合环保及生产规范要求。

2. 可视化上料结构

制粒机、筛分机配套真空上料机料斗均设置透明玻璃视窗，可实时直观观察料斗内部物料储量、物料状态，便于操作人员实时监控生产进料情况，及时预判、调整生产节奏。

3. 易维护、易清洁结构

设备所有与物料直接接触部件（物料料斗、物料推进机构、压辊、整粒机构、筛分腔体等）均支持快速拆装，无需专用复杂工具即可完成拆解、清洁、维护，无清洁死角，可有效避免易吸湿物料残留结块、霉变、交叉污染。设备配套专属拆装、清洁、保养工具全套。

设备所有转动部位、润滑保养点位均采用开放式便捷设计，位置合理、操作空间充足，日常加油、检修、保养无需拆机，操作简单高效，降低设备运维成本。

4. 密封防堵要求

设备进料口、压辊工位、物料输送通道、筛分腔体等关键部位密封性能优异，杜绝漏粉、跑粉现象；通道及腔体结构经过优化，无死角、无积料结构，可有效防止易吸湿无机盐物料受潮堵塞，保障生产线连续稳定运行。

四、核心设备专项技术参数要求

1. 真空上料及料仓控制系统

整套加料系统配备高精度料仓物料量检测装置及全自动加料控制系统，可实时监测料仓物料存量，实现自动化补料、稳料控制。制粒全过程中，料仓内部物料储量精准控制在目标值±5%误差范围内，确保进料均匀、稳定，规避物料忽多忽少导致的压片不均、制粒不合格、设备卡顿等问题，保障生产工艺稳定性。

2. 螺杆送料系统

设备送料螺杆采用变频可调速设计，旋转速度可实时调节、精准可控，可根据物料特性、生产产能灵活匹配送料速度；螺杆自带专属排气功能，可有效排出物料中夹杂的空气，避免易吸湿物料含气结块、制粒松散，提升物料压实均匀度及成品颗粒品质。

3. 压辊系统（核心质控单元）

压辊压力支持无级可调、精准可控，压力控制精度极高，运行压力误差严格控制在0.5MPa以内。通过恒定精准的压辊压力，保障压制出的物料薄片厚度均匀、硬度一致、质地密实，从源头保证后续制粒、筛分成品颗粒品质统一，无大小、软硬不均问题。

压辊配备独立高效冷却系统+防滴漏装置，生产过程中可实时为压辊降温，避免高温导致物料吸湿、变质、粘连，同时冷却系统无冷却液滴漏风险，杜绝污染物料、损坏设备，适配易吸湿物料长期连续生产。

4. 三级筛分整粒系统

采用三级筛分整粒结构，分级精准、整粒效果好，可有效筛选、修整颗粒形态，剔除碎粉、超大颗粒，确保成品颗粒粒度达标。设备整粒系统配置安全限位开关及全套电气联锁保护功能，设备开盖、异常卡顿、过载等异常情况自动联锁停机，杜绝安全事故，保障设备及操作人员安全。

成品颗粒粒度要求：10~36目，分级合格成品颗粒由设备出料口输送至招标方提供的塑料收集桶内，不合格颗粒可回流重新制粒，提升物料利用率。

五、电气控制系统要求

整套设备配备一体化智能控制系统，全自动完成制粒、上料、筛分、稳压、调速全流程工艺控制，核心功能如下：

1. 支持核心工艺参数自定义设置、实时屏幕显示、数据存储，可长期留存生产工艺数据，便于溯源、复盘；

2. 系统可根据设定参数全自动执行工艺控制，自动匹配送料速度、压辊压力、整粒转速、补料节奏；

3. 具备工艺参数锁定功能，可锁定定型生产工艺参数，防止人为误操作改动，保障批量生产工艺一致性、成品品质稳定性；

4. 具备过载、超压、超温、缺料、堵料、开盖等故障报警及联锁停机保护功能，设备运行安全稳定。