一、产品概述

GRS2000 石墨烯浆料在线解聚分散机是新能源新材料专用卧式管线式连续高剪切设备，专为锂电池导电浆料、导电油墨、导热涂料、防腐石墨烯复合浆料制备研发，适配鳞片石墨、单层石墨烯、氧化石墨烯、碳纳米管复合粉体搭配 NMP、水性树脂、有机溶剂复配解聚制浆。针对石墨烯行业核心痛点：片层间范德华力极易堆叠团聚、干粉投料静电扬尘结块、强剪切易撕裂破坏石墨烯片层晶格、浆料储存重新絮凝沉降、硬质碳粉冲刷磨损腔体、剪切升温导致溶剂挥发、导电导热性能批次差异大、传统釜式循环分散周期长、换料残留造成浆料纯度下降、开放式加料损耗高价石墨烯粉体等问题专项优化研发。设备集成负压密闭防静电无尘吸粉、低温可控亲水润湿、三级梯度柔性解聚剥离、负压前置脱泡一体化功能，整机可选防爆电机适配 NMP 等有机溶剂工况，过流部件采用加厚硬化耐磨 316L 镜面不锈钢，定转子耐磨强化处理，耐酸碱、强极性溶剂腐蚀，无碳粉挂壁死角，支持溶剂 CIP 在线清洗，处理量 0.2–30m³/h。梯度剪切实现先打散团聚、再温和剥离片层，严控片层破损率，分散后石墨烯层数均匀、无粗大团聚颗粒，浆料长期静置不返沉，稳定保障电池导电性、涂层导热防腐性能，适配锂电材料厂、导电新材料、油墨涂料企业自动化连续制浆生产线。

二、工作原理

卧式密闭耐磨防爆腔体由变频电机驱动转子超高速平稳运转，腔内形成稳定可控真空负压，分区梯度剪切兼顾高效解聚与片层保护，低温控温规避溶剂挥发与晶格破损，两道工序不间断连续完成石墨烯浆料解聚调配：

负压密闭防静电吸粉润湿，隔绝气泡防粉体搭桥团聚设备运行生成恒定真空负压，石墨烯、碳纳米管等纳米粉体通过防静电全封闭管路自动输送，全程无人工敞口投料；粉体进入腔体瞬间被溶剂、树脂基底液全方位包覆浸润，液体快速渗入堆叠片层间隙，彻底消除干粉漂浮液面形成硬团聚鱼眼、料仓粉体搭桥堵管；负压环境同步剥离物料裹挟空气，从源头减少浆料气泡，密闭腔体阻隔 NMP、醇类溶剂挥发，消除车间静电燃爆隐患，大幅降低高价石墨烯粉体飘散损耗。

三级梯度耐磨齿形定转子柔性解聚剥离充分润湿后的碳粉混合料进入三层差异化耐磨定转子精密间隙，物料依次经过粗碎打散、中层层间剥离、精细均质融合三重作用：依靠高频液力剪切、空化湍流、低压离心揉搓多重作用力，温和拆开石墨烯片层间范德华堆叠结构，剥离多层石墨得到少层石墨烯；分级柔性剪切避免高强度冲击撕裂碳片晶格，设备内置温升限位，杜绝高温破坏石墨烯官能团、溶剂分解；解聚完成的石墨烯浆料稳压连续出料，无需长时间循环研磨、静置熟化，实现 24 小时不间断管线连续制浆，成品浆料粒径分布窄、无二次团聚、导电导热性能稳定统一。

三、核心产品优势

全密闭防静电负压无尘投料，防爆环保适配新材料车间封闭式防静电管路全自动输送石墨烯纳米粉体，无需人工开盖加料，高价值石墨烯、碳纳米管无飘散浪费；整机防爆配置适配 NMP 有机溶剂危化工况，抑制挥发性溶剂异味扩散，消除纳米粉体静电起火风险，符合新能源化工环保安全生产标准，降低原料综合生产成本。

三级梯度柔性解聚工艺，剥离彻底且保护片层完整，浆料性能稳定专属石墨烯梯度剪切结构，可变频精准调节剪切强度，平衡团聚打散与片层防护，大幅降低晶格破损缺陷率；彻底剥离堆叠石墨团块，少层石墨烯占比高，浆料无粗颗粒、无气泡、长期储存不絮凝返沉，锂电池极片导电均匀、内阻稳定，导热涂层导热系数一致性强，各批次浆料电导率、细度高度统一，大幅降低新材料成品次品率，后端砂磨负荷显著降低。

管线直通连续化作业，适配新能源全自动制浆产线卧式紧凑一体化机身无缝对接粉体料仓、配料罐、涂布 / 合浆整条自动化流水线，省去人工泡粉、长时间循环研磨、降温脱泡多道工序，单台设备同步完成吸粉、润湿、解聚、脱泡四道工艺，生产效率远超传统搅拌釜，能耗更低，适配实验室新品配方小试、工厂大批量石墨烯导电浆料标准化连续量产。

镜面耐磨无死角防腐腔体，溶剂快速清洗，杜绝浆料交叉污染腔体无缝镜面抛光，内壁不易粘附石墨烯碳粉结块，长效耐受 NMP、酸碱助剂、酯类溶剂腐蚀，适配专用洗料溶剂快速 CIP 在线冲洗；切换锂电导电浆料、导热涂料、导电油墨不同配方时无物料残留混杂，避免石墨烯纯度、导电性能异常，减少洗机溶剂损耗与废液排放。

变频宽工况可调，全覆盖各类石墨烯复合浆料配方变频无极调控吸粉流量、分散剪切转速，适配低粘度导电油墨、中粘度锂电池导电剂浆料、高固含导热防腐涂料；兼容氧化石墨烯、还原石墨烯、碳纳米管复合粉体、导电炭黑复配加工，一机通用满足锂电、电子油墨、导热涂层、防腐材料全品类石墨烯浆料生产工艺。

四、主要技术参数