一、产品概述

GRS2000 柴油乳化连续式乳化设备是新能源节能化工专用管线式防爆高剪切设备，主要用于微乳化柴油、油水混合节能柴油、重油乳化、车用环保乳化燃油制备。针对柴油乳化行业痛点：水相与柴油难以相容、乳化助剂粉体投料扬尘结块、油水乳液颗粒粗大易分层破乳、成品燃油储存易油水分离、硬质助剂填料磨损设备、挥发性柴油油气污染车间、间歇搅拌工艺产能低下、不同配比燃油交叉污染影响燃烧效果等问题定制开发。设备集成负压密闭防静电吸粉、粉体瞬时油溶润湿、多级高强度剪切均质乳化一体化功能，整机配套防爆电机、耐油耐溶剂氟橡胶密封件，可直接对接燃油自动化调配生产线，替代传统反应釜循环搅拌工艺。设备过流部件采用加厚 316L 不锈钢，耐柴油、醇类助剂腐蚀，腔体无挂料死角，支持溶剂 CIP 在线清洗，处理量 0.2–30m³/h，适配不同掺水比例乳化柴油连续加工，细化后油水微滴粒径均匀，乳液稳定不破乳，降低燃油烟尘与尾气排放，广泛应用于燃油调配厂、锅炉节能燃料、工程车辆环保燃油生产线。

二、工作原理

卧式全密闭防爆耐油腔体由电机驱动转子超高速运转，腔体内形成稳定可控真空负压，全程防静电、隔绝柴油挥发油气，分两道工序连续完成柴油乳化加工：

负压密闭防静电吸粉润湿，杜绝粉料团聚与油气外泄设备运行产生恒定负压吸力，乳化剂粉体、催化添加剂干粉通过防静电密闭管路匀速送入柴油主油路；粉体进入腔体瞬间被柴油全方位浸润包裹，无开放式投料口，彻底避免超细助剂粉料静电飞扬、干粉漂浮油面搭桥堵管、干料抱团形成难溶絮团；封闭腔体可抑制柴油挥发性油气扩散，消除车间易燃易爆安全隐患。

多级齿形定转子高强度剪切微乳化润湿后的柴油、水、助剂混合料进入多层耐磨定转子窄间隙，物料在腔体内同时承受高频液力剪切、离心挤压、高速撞击、湍流撕扯多重作用，将水相切割成微米级微小液滴，均匀分散溶解在柴油体系中，让柴油、水、乳化助剂充分结合；乳化完成的成品燃油持续稳压出料，无需长时间循环搅拌、静置熟化，实现 24 小时不间断连续制乳，乳化柴油长期静置不分层、不破乳，燃烧充分无积水堵油路。

三、核心产品优势

防爆防静电全密闭负压上料，保障燃油车间安全生产整套封闭式防静电管路自动输送各类乳化干粉，无需人工开盖投料，高价乳化助剂无飘散浪费；整机防爆防静电设计，有效阻隔柴油油气挥发，降低静电起火风险，完全满足燃油危化品车间安全生产管控标准。

多级强剪切微乳化结构，乳液稳定性强，节能减排效果突出三层分级齿形剪切组件强力破碎油水两相，水相微滴细化均匀，大幅提升乳化柴油储存稳定周期，长期存放无油水分离；燃烧更充分，有效降低黑烟、氮氧化物尾气排放，节约燃油使用成本，无需后期二次研磨加工。

管线式连续一体化作业，适配乳化柴油全自动量产产线卧式紧凑机身无缝对接柴油输送、配料、储存整套自动化流水线，省去物料转运、长时间循环搅拌、静置熟化工序，生产效率远高于传统间歇搅拌釜，适合锅炉燃料、车用乳化柴油大批量连续化调配生产。

耐油防腐无死角腔体，溶剂快速清洗，防止燃油交叉污染腔体流线镜面抛光无积料盲角，316L 不锈钢搭配耐油密封耐受柴油、醇类助剂腐蚀，支持专用清洗溶剂在线循环清洗；切换不同掺水比例、不同类型乳化燃油时清洗彻底，无残留物料混杂导致乳液破乳、燃烧性能变差。

变频模块化可调工况，适配各类乳化燃油配方变频系统精准调控吸粉速度、均质剪切转速，适配低掺水车用乳化柴油、高掺水锅炉乳化重油、醇基复合乳化燃油；小型机型用于燃油配方研发调试，大型机型匹配工厂自动化燃油调配生产线。

四、主要技术参数