



公司介绍

中毅创立于2007年,深耕超细分领域,是一家专注高端精密设备研发、制造与销售的高新技术企业。公司核心聚焦混合、分散、脱泡、灌装、涂布及检测制备技术,致力于为客户提供混合与分散核心技术的全链条解决方案。产品广泛应用于胶粘剂、微纳米新材料、新能源、油墨涂料、电子浆料、**航天、生物医药等众多高端行业。业务领域涵盖混合设备、分散设备、研磨设备,产品有三辊机,实型型三辊机、生产型三辊机、三辊研磨机,辊扎机、精密型三辊机、陶瓷三辊机、数控三辊机、数控三辊机研磨机、防爆三辊机、进口三辊研磨机、全自动三辊研磨机、液压三辊研磨机、液压三辊机、数控液压三辊机、防爆三辊研磨机、搅拌机、搅拌脱泡机、离心脱泡搅拌机、
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ZYTR-80E Ultra智能三辊机 纳米级研磨 粉体专用
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ZYTR-200EH-600智能液压三辊机 粉体纳米级分散设备
面议
ZYTR-120E-450智能三辊机 中试生产级 解决细度不达标
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在随着生成式 AI 与大模型的狂飙突进,数据中心的算力密度正在以前所未有的速度突破天花板。当单张 GPU 的功耗(TDP)逼近甚至突破 1000W 大关时,传统的风冷系统已然触及物理极限,液冷板(Cold Plate)顺理成章地成为了高阶算力集群的标配。然而,在宏大的液冷冷却水循环系统之下,隐藏着一个常常被外界忽视的微观瓶颈——芯片裸片(Die)与冷板之间的“最后一毫米”。 这“最后一毫米”的缝隙
脚感柔软不硌脚、长时间行走不易疲劳、反复挤压仍能保持稳定支撑与回弹。职业球赛赛场上,一双顶级运动鞋带给球员的极致足感体验,看似简单,实则是从材料配方到精密工艺的系统工程。其中,PU发泡材料制成的鞋垫功能层,作为直接承载足底冲击的第一道防线,其微观结构的均匀性与稳定性,直接决定了整双鞋的性能上限。 在运动鞋的功能材料体系中,鞋垫从来不是配角。它承担着缓冲地面冲击、传递运动能量、维持足底稳定三重功能,
近年来,“Clean Beauty(纯净美妆)”逐渐从海外概念发展为全球美妆行业的重要趋势。消费者不再只关注“好不好看”,而更在意产品是否温和、安全、成分透明。无酒精、无防腐剂、无矿物油、低刺激、天然来源等标签,正不断推动美妆行业进入新的升级周期。但对于品牌和研发企业来说,Clean Beauty带来的不仅是配方变化,更是一场材料加工挑战。很多企业发现传统配方容易做;“无添加”却越来越难做。产品常
如果告诉你,一片厚度不足1毫米的导热垫片,要在AI服务器里撑起300W以上芯片的散热重任,你可能觉得有些不可思议。更不可思议的是,即便配方里添加了性能顶级的石墨烯,如果加工时没“伺候”好这些纳米级的片层材料,垫片的导热效率可能直接打对折。 在AI大模型、高性能GPU和新能源汽车的倒逼下,芯片功耗水涨船高。传统的导热硅胶和普通石墨片开始显得有些力不从心,而石墨烯导热垫片凭借极高的理论导热率、轻量化以
炭黑分散,一直是橡胶加工行业的卡脖子难题。作为橡胶制品最核心的补强填料,炭黑直接决定轮胎、高端橡塑配件的耐磨、抗撕裂、耐疲劳性能;胎面胶等关键制品中,炭黑添加量甚至高达40%以上。但纳米炭黑天生易团聚、橡胶基体粘度极高;传统密炼机、开炼机、三辊机依靠机械剪切混炼,面对高填充、高粘度体系时早已力不从心。研发团队普遍反映,现有设备在以下四个维度存在致命短板:1、高粘度物料剪切力传导失效:橡胶基材+炭黑
在当今的高端美妆市场,消费者对防晒霜的诉求已经逼近物理学的极限:既要足以抵御烈日的高倍数防护(SPF50+),又要求涂抹在肌肤上轻薄透气、毫无“假白”的粉感。对于主打纯物理防晒的产品而言,紫外线的防御重任几乎全部落在二氧化钛(TiO₂)和氧化锌(ZnO)这两种无机粉体上。然而,要让这些原本不透明的白色粉末在脸上实现真正的“光学隐形”,秘密并不在配方表的化学成分里,而隐藏在一条极度严苛的物理微观加工
随着医美行业规范化扩容,水光、填充、修复类玻尿酸产品需求大涨,原料厂扩产加速,对注射级高标准量产设备需求激增。透明质酸粘性高、易吸团结块,传统搅拌设备生产易出现粉料团聚、分层、气泡多、损耗大、效率低等问题,难以满足医美注射原料质控要求。叠加行业监管趋严,无颗粒、批次稳定、无菌生产成为硬性标准,设备工艺升级迫在眉睫。为此我们推出 ZYMB-20000VS 一体化均质全套工艺,覆盖小试到量产全场景,一
三辊机凭借亚微米级粒径控制、无介质污染与稳定工艺,成为 5G 与光伏电子浆料高精密研磨的核心设备,能通过精准分散与颗粒细化直接提升浆料导电性、印刷性与稳定性,适配两大领域对高性能、高一致性的严苛需求。 中毅三辊机 核心技术优势三辊机通过三根水平辊筒的逆向差速旋转,在极小辊隙(可达 1–2μm)内对中高粘度浆料施加剪切力、挤压力与研磨力,实现颗粒解聚、细化与均匀分散,其核心优势如下:1) 粒径精确可
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在医疗器械制造中,双组份医用硅胶堪称“黄金材料”——生物相容性优异、耐温耐老化、柔韧且生理惰性极强,广泛用于导管、密封圈、面罩、球囊、喉罩、负压引流球,乃至血液回路、呼吸管路和植入级部件。随着人口老龄化与手术量攀升,全球医用硅胶市场高速扩容,而白色母料作为标准化色标管控的主流辅料,几乎成为每一条医用硅胶产线的“标配”。 尽管双组份硅胶在医疗器械领域应用前景广阔,但在实际生产和加工过程中仍面临诸多
炭黑分散,一直是橡胶加工行业的卡脖子难题。作为橡胶制品最核心的补强填料,炭黑直接决定轮胎、高端橡塑配件的耐磨、抗撕裂、耐疲劳性能;胎面胶等关键制品中,炭黑添加量甚至高达40%以上。 但纳米炭黑天生易团聚、橡胶基体粘度极高;传统密炼机、开炼机、三辊机依靠机械剪切混炼,面对高填充、高粘度体系时早已力不从心。研发团队普遍反映,现有设备在以下四个维度存在致命短板:1. 高粘度物料剪切力传导失效橡胶基材+炭
近年来,以GLP-1受体激动剂为代表的多肽药物,凭借其在2型糖尿病、肥胖症等代谢性疾病治疗中的突破性疗效,成为全球医药市场增长最快的赛道之一。司美格鲁肽、替尔泊肽等明星药物的市场放量,不仅推动了多肽药物研发与生产的热潮,也对上游原料制备、精细化加工工艺提出了更高标准、更严苛的要求。 与此同时,多肽蛋白的应用场景不断拓宽,从治疗性药物延伸至功能性食品、化妆品、生物材料等多个领域。产业的高速扩容对多肽
还在为玻尿酸搅拌结块、成品发白、单批生产耗时长发愁?传统搅拌设备早已无法满足当下注射级医美原料的严苛质控要求。本文结合真实试样案例,详解专用均质设备分段式生产工艺,从分散、复配到真空脱泡全流程优化,同时解读设备广阔的行业应用前景。一、行业背景随着医美行业规范化扩容,水光、填充、修复类玻尿酸产品需求大涨,原料厂扩产加速,对注射级高标准量产设备需求激增。透明质酸粘性高、易吸团结块,传统搅拌设备生产易出
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在医疗器械制造中,双组份医用硅胶堪称“黄金材料”——生物相容性优异、耐温耐老化、柔韧且生理惰性极强,广泛用于导管、密封圈、面罩、球囊、喉罩、负压引流球,乃至血液回路、呼吸管路和植入级部件。随着人口老龄化与手术量攀升,全球医用硅胶市场高速扩容,而白色母料作为标准化色标管控的主流辅料,几乎成为每一条医用硅胶产线的“标配”。 尽管双组份硅胶在医疗器械领域应用前景广阔,但在实际生产和加工过程中仍面临诸多
2026-07-15

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